[發明專利]薄板型熱管及其制造方法

有效

• 申請號: 201880035514.7
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN110710342B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 尹護燮
• 申請（專利權）人: 株式會社CGI
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;F28D15/02;H01L23/427
• 代理公司: 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

本發明提供一種薄板型熱管及其制造方法，包括如下的步驟：切割金屬板材來制作上部原板及下部原板；沖壓加工所述上部原板，在所述上部原板形成多個凸起，在所述多個凸起之間形成節流通道；沖壓加工所述上部原板及所述下部原板中至少一個原板，形成芯空間；在所述芯空間布置纖維芯，所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成；在配置所述纖維芯的狀態下，接合所述上部原板及所述下部原板形成外殼；及將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內，通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后，密封所述注入口。

技術領域

本發明涉及薄板型熱管及其制造方法。

背景技術

通常，熱管為具有比導熱性金屬高數十倍的導熱性的熱傳遞機構。近來正在開發成薄板形，以冷卻面積大的散熱部，諸如電腦的CPU，薄板形熱管通常制作成圖1所示的形狀(授權專利第10-0698462號)。

如圖1所示，薄板形熱管101由外部外殼103和芯結構105構成，所述外部外殼103由上板131和下板132貼合而成，所述芯結構105通過收容于該外殼103內部的工作流體和篩網等支撐結構107形成在外殼103內。

熱管101作為芯結構105靈活使用纖維集合體，因此相比于通過燒結金屬等制造芯的現有的熱管，可使薄度更薄。但是由于芯結構105是用棉織物等制作而成，因此芯管力弱或者幾乎喪失芯管力，出現無法起到作為芯的功能的問題。

另外，纖維制的芯結構105不具有充分的強度，上板131和下板132作為薄板也不具有充分的強度，因此也存在熱管101的整體強度低的問題。

再則，若使用諸如丙酮的氣化點低的有機溶劑作為工作流體，則在蒸發部加熱的工作流體容易氣化，由于加熱的工作流體容易氣化，因此相比于使用水作為工作流體時，無法將熱管101的整體長度充分延長制作。據此，在縮小外殼103的厚度的同時無法增加長度和寬度，因此也存在無法同時實現熱管101的薄板化和大型化的問題。

發明內容

(要解決的問題)

本發明為了解決現有的薄板型熱管的問題而提出，目的在于提供一種薄板型熱管及其制造方法，抑制工作流體的早期氣化，進而不僅可將熱管薄型化，還可同時實現大型化。

另外，另一目的在于提供將薄板型熱管大型化的同時以蒸發部在上、凝結部在下的反向配置，也可使用熱管的薄板型熱管及其制造方法。

另外，其他一目的在于，提供如下的薄板型熱管及其制造方法：即使定期且長期地暴露在高溫環境下以從高溫向低溫傳遞熱，也可最小化纖維芯因為熱而受損或者變形。

另外，其他一目的在于，提供即使外殼外板的壁厚度變薄也可保持強度的薄板型熱管及其制造方法。

(解決問題的手段)

為了實現上述課題，本發明的一方面的薄板型熱管制造方法可包括如下的步驟：切割金屬板材來制作上部原板及下部原板；沖壓加工所述上部原板，在所述上部原板形成多個凸起，在所述多個凸起之間形成節流通道；沖壓加工所述上部原板及所述下部原板中至少一個原板，形成芯空間；在所述芯空間布置纖維芯，所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成；在配置所述纖維芯的狀態下，接合所述上部原板及所述下部原板形成外殼；及將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內，通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后，密封所述注入口。

在此，沖壓加工所述上部原板及所述下部原板中至少一個原板，形成芯空間的步驟，可包括在所述上部原板及所述下部原板中至少一個，形成收容所述纖維芯的凹陷的空間。

在此，在所述芯空間布置纖維芯，所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成的步驟，可包括加熱處理所述芳綸纖維來改性成親水性。