[發明專利]薄板型熱管及其制造方法

有效

• 申請號: 201880035514.7
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN110710342B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 尹護燮
• 申請（專利權）人: 株式會社CGI
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;F28D15/02;H01L23/427
• 代理公司: 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

1.一種薄板型熱管制造方法，包括如下的步驟：

切割金屬板材來制作上部原板及下部原板；

沖壓加工所述上部原板，在所述上部原板形成多個凸起，在所述多個凸起之間形成節流通道；

沖壓加工所述上部原板及所述下部原板中至少一個原板，形成芯空間；

在所述芯空間布置纖維芯，所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成；

在配置所述纖維芯的狀態下，接合所述上部原板及所述下部原板形成外殼；及

將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內，通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后，密封所述注入口。

2.根據權利要求1所述的薄板型熱管制造方法，其特征在于，

沖壓加工所述上部原板及所述下部原板中至少一個原板，形成芯空間的步驟包括如下的步驟：

在所述上部原板及所述下部原板中至少一個，形成收容所述纖維芯的凹陷的空間。

3.根據權利要求1所述的薄板型熱管制造方法，其特征在于，

在所述芯空間布置纖維芯，所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成的步驟包括如下的步驟：

加熱所述芳綸纖維來改性成親水性。

4.根據權利要求1所述的薄板型熱管制造方法，其特征在于，

將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內，通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后，密封所述注入口的步驟包括如下的步驟：

在密封所述注入口之前，在外部加熱注入于所述外殼內的所述工作流體，清除所述工作流體中所包含的空氣。

5.一種薄板型熱管制造方法，包括如下的步驟：

將金屬板材切割成與外殼的外管相對應的大小及形狀來制作上部原板及下部原板；

沖壓加工所述上部原板，在所述上部原板形成多個凸起，在所述多個凸起之間形成節流通道；

沖壓加工所述上部原板及所述下部原板中至少一個原板，形成芯空間；

在所述芯空間布置纖維芯，所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成；

通過沖壓加工將所述上部原板及所述下部原板中一個邊緣區域，由貼合凸緣制作；

接合所述上部原板及所述下部原板中的一個貼合凸緣與所述上部原板及所述下部原板中的另一個邊緣區域，形成所述外殼；及

將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內，通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后，密封所述注入口。

6.根據權利要求5所述的薄板型熱管制造方法，其特征在于，

接合所述上部原板及所述下部原板中的一個貼合凸緣與所述上部原板及所述下部原板中的另一個邊緣區域，形成所述外殼的步驟包括如下的步驟：

通過釬焊或焊接接合所述上部原板及所述下部原板中的一個貼合凸緣與所述上部原板及所述下部原板中的另一個邊緣區域。

7.根據權利要求5所述的薄板型熱管制造方法，其特征在于，還包括：

沖壓加工所述上部原板及所述下部原板中的至少一個形成芯空間；及

在所述芯空間配置由芳綸纖維構成的纖維芯。

8.根據權利要求7所述的薄板型熱管制造方法，其特征在于，

在所述芯空間配置由芳綸纖維構成的纖維芯的步驟包括如下的步驟：

加熱處理所述芳綸纖維，以便具有親水性。

9.一種薄板型熱管，包括：

上板，具備多個凸起和形成在所述多個凸起之間的節流通道；

下板，對應于所述上板配置，以便與所述多個凸起面對面，并與所述上板一起形成工作流體在所述節流通道工作的工作空間；

芯空間，凹陷形成在所述上板與所述下板中的至少一個，并位于所述工作空間內；及

多孔性纖維芯，配置在所述芯空間，并與所述多個凸起接觸；

所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成。