[發明專利]預浸料片及其制造方法、帶表皮材的單元層、纖維增強復合材料成型品及其制造方法

有效

• 申請號: 201880021123.X
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN110461918B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 市野正洋;池田和久;岡本敏;古橋佑真
• 申請（專利權）人: 三菱化學株式會社
• 主分類號: B29C43/20
• 分類號: B29C43/20
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 陳彥;胡玉美

1.一種預浸料片，其為由多個單元層層疊而成的預浸料片，所述單元層由多個預浸料帶并排配置而成，所述預浸料帶通過在增強纖維束中含浸熱固性基體樹脂組合物而成，

至少任一個所述單元層在相鄰的所述預浸料帶之間具有間隙，

所述間隙的寬度為相鄰的所述預浸料帶中任一寬度較窄一方的寬度的0.1％以上10％以下的長度，

所述熱固性基體樹脂組合物以2.0℃/分鐘升溫的升溫粘度測定中的最低粘度為0.3～20Pa·s，顯示所述最低粘度的溫度范圍為100～120℃。

2.根據權利要求1所述的預浸料片，所述間隙的寬度為相鄰的所述預浸料帶中任一寬度較窄一方的寬度的0.5％以上的長度。

3.根據權利要求1或2所述的預浸料片，至少一個所述單元層包含沿著與正上方或正下方的單元層所含的所述預浸料帶的至少一根的取向方向交叉的方向進行了取向的所述預浸料帶。

4.根據權利要求1或2所述的預浸料片，各個所述單元層的所述預浸料帶在側端部具有與正上方或正下方的單元層的所述預浸料帶不重疊的區域。

5.根據權利要求1或2所述的預浸料片，所述單元層中的所述預浸料帶平行地并排。

6.一種帶表皮材的單元層，其包含表皮材和配置于其上的單元層，

所述單元層由多個預浸料帶具有間隙地并排配置而成，

所述預浸料帶包含增強纖維束和熱固性基體樹脂組合物，

所述間隙的寬度為相鄰的所述預浸料帶中任一寬度較窄一方的寬度的0.1％以上10％以下的長度，

所述熱固性基體樹脂組合物以2.0℃/分鐘升溫的升溫粘度測定中的最低粘度為0.3～20Pa·s，顯示所述最低粘度的溫度范圍為100～120℃。

7.一種預浸料片的制造方法，其為通過重復進行單元層形成工序來制造預浸料片的方法，所述單元層形成工序為：將多個在增強纖維束中含浸熱固性基體樹脂組合物而成的預浸料帶并排配置而形成單元層，所述預浸料片由多個所述預浸料帶的單元層層疊而成，

在所述單元層形成工序中，按照在相鄰的所述預浸料帶之間具有間隙的方式配置所述預浸料帶，

所述間隙的寬度為相鄰的所述預浸料帶中任一寬度較窄一方的寬度的0.1％以上10％以下的長度，

所述熱固性基體樹脂組合物以2.0℃/分鐘升溫的升溫粘度測定中的最低粘度為0.3～20Pa·s，顯示所述最低粘度的溫度范圍為100～120℃，并且，

在多次所述單元層形成工序內，至少一次使所述預浸料帶沿著與其他單元層的所述預浸料帶的取向方向交叉的方向取向。

8.一種纖維增強復合材料成型品的制造方法，其為將多張權利要求1至5中任一項所述的預浸料片重疊并成型，從而制造纖維增強復合材料的成型品的纖維增強復合材料成型品的制造方法，包含：

賦形工序，通過將一張所述預浸料片或重疊了兩張以上的所述預浸料片賦形成與該預浸料片的形狀相比更接近所述成型品的形狀的形狀，從而制作預制品；以及

成型工序，將所述預制品在已調溫至所述基體樹脂組合物的固化溫度以上的成型模具內加熱加壓而進行固化。

9.根據權利要求8所述的纖維增強復合材料成型品的制造方法，在所述賦形工序中，將2張～4張所述預浸料片重疊并賦形。

10.根據權利要求8或9所述的纖維增強復合材料成型品的制造方法，在所述成型工序中，將多個所述預制品重疊并在成型模具內加熱加壓而進行固化。

11.根據權利要求8或9所述的纖維增強復合材料成型品的制造方法，在所述賦形工序中，在重疊兩張以上的所述預浸料片的情況下，按照第1預浸料片的所述預浸料帶的任一取向方向與其正下方的第2預浸料片的所述預浸料帶的任一取向方向不重疊的方式，將所述第1預浸料片和所述第2預浸料片重疊并賦形。