[發(fā)明專利]預(yù)浸料片及其制造方法、帶表皮材的單元層、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型品及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201880021123.X | 申請(qǐng)日: | 2018-03-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110461918B | 公開(公告)日: | 2022-06-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 市野正洋;池田和久;岡本敏;古橋佑真 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 三菱化學(xué)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B29C43/20 | 分類號(hào): | B29C43/20 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243 | 代理人: | 陳彥;胡玉美 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)浸料片 及其 制造 方法 表皮 單元 纖維 增強(qiáng) 復(fù)合材料 成型 | ||
預(yù)浸料片(1)由多個(gè)單元層(10a、10b)層疊而成,在單元層(10a、10b)中,多個(gè)預(yù)浸料帶(100)并排配置,所述預(yù)浸料帶(100)通過在增強(qiáng)纖維束中含浸熱固性基體樹脂組合物而成。一個(gè)以上的單元層(10a、10b)在相鄰的預(yù)浸料帶(100)之間具有間隙(G),其寬度為相鄰的預(yù)浸料帶(100)中更窄一方的寬度的10%以下的長度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及預(yù)浸料片、其制造方法、帶表皮材的單元層、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型品的制造方法、以及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型品。
背景技術(shù)
在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型品的制造中,多使用片狀預(yù)浸料,其為在將增強(qiáng)纖維沿一個(gè)方向拉齊而得的片狀物、織物、無紡布等中含浸熱固性基體樹脂而成的中間基材。
專利文獻(xiàn)1中公開了一種制造預(yù)浸料的方法,即:對(duì)于將多個(gè)增強(qiáng)纖維拉齊而得的片狀纖維束,使橫向鄰接的側(cè)端部彼此重合而進(jìn)行排列,制成增強(qiáng)纖維片,并在該增強(qiáng)纖維片中含浸樹脂組合物,從而制造預(yù)浸料。
另一方面,在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型品的制造中,除了片狀預(yù)浸料以外,還利用了使熱固性基體樹脂含浸于幾千~幾萬根長絲沿一個(gè)方向排列的增強(qiáng)纖維束中而成的被稱為絲束預(yù)浸料、紗線預(yù)浸料、或者短切絲束預(yù)浸料的寬度窄的中間基材(以下,有時(shí)稱為絲束預(yù)浸料)。
專利文獻(xiàn)2中提出了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型品的制造方法,通過平坦地敷設(shè)增強(qiáng)材料而當(dāng)作片狀預(yù)浸料,并將其用于注射成型、沖壓成型。
專利文獻(xiàn)3中公開了一種使用在連續(xù)增強(qiáng)纖維中含浸熱塑性樹脂而成的纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料帶來成型纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的方法。在該方法中,在各個(gè)層中使上述預(yù)浸料帶沿一定方向并排,使各個(gè)層的增強(qiáng)纖維方向不同而進(jìn)行層疊。然后,對(duì)得到的多軸層疊片實(shí)施縫合而一體化,將經(jīng)一體化的多軸層疊片裁斷或?qū)盈B并設(shè)置于模具中,成型為預(yù)定形狀。
專利文獻(xiàn)4中公開了一種通過將帶狀預(yù)浸料配置在形成于金屬制成型模具的格子狀槽中并在加壓下加熱而進(jìn)行成型的先進(jìn)柵格結(jié)構(gòu)體的制造方法。格子狀的槽由沿著三個(gè)方向延伸的槽構(gòu)成。沿著三個(gè)方向延伸的槽在交叉部形成得較大,在除其以外的部分形成得較小。帶狀預(yù)浸料在交叉部以在寬度方向上不彎折的形式配置在槽內(nèi),在除其以外的部分在寬度方向上彎折地配置。另外,帶狀預(yù)浸料在交叉部按照交叉的兩根帶狀預(yù)浸料的三組以一點(diǎn)連接的方式配置。
專利文獻(xiàn)5中記載了使具有2.0~3000mm的寬度、且沿著長度的最大寬度與最小寬度之間的差被控制于小于0.20mm的帶狀預(yù)浸料以彼此平行的方式且具有小于預(yù)定寬度的間隔地進(jìn)行鋪設(shè)來使用。鋪設(shè)好的帶狀預(yù)浸料間的間隙小于1.00mm。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本公開專利公報(bào)“日本特開2012-201716號(hào)公報(bào)(2012年10月22日公開)”
專利文獻(xiàn)2:日本公表專利公報(bào)“日本特表2004-504962號(hào)公報(bào)(2004年2月19日公表)”
專利文獻(xiàn)3:日本公開專利公報(bào)“日本特開2007-001089號(hào)公報(bào)(2007年1月11日公開)”
專利文獻(xiàn)4:日本公開專利公報(bào)“日本特開2013-107385號(hào)公報(bào)(2013年6月6日公開)”
專利文獻(xiàn)5:國際公開第2012/020109號(hào)(2012年2月16日國際公開)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
然而,將多個(gè)帶狀預(yù)浸料排列并通過壓制成型來制造立體形狀的成型品的情況下,在根據(jù)成型品的立體形狀移動(dòng)膠帶時(shí),鄰接的膠帶、重疊的膠帶會(huì)阻礙移動(dòng),因此得到的成型品容易產(chǎn)生皺折、纖維的曲折。其結(jié)果,有時(shí)會(huì)損害成型品的強(qiáng)度、或難以得到期望的立體形狀的成型品。
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