[實(shí)用新型]一種四工位智能自動(dòng)鉆鏜節(jié)叉耳孔的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822101422.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209288720U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金佩瑾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波佳比佳工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型提供了一種四工位智能自動(dòng)鉆鏜節(jié)叉耳孔的裝置，包括基座(1)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)、動(dòng)力頭(3)、送卸料機(jī)(4)和喂料機(jī)(5)。本實(shí)用新型采用的基座設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、進(jìn)出料工位、鉆孔工位、粗鏜孔工位和精鏜孔工位工位，每個(gè)工位處分別設(shè)有動(dòng)力頭；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)于所述工位處分別設(shè)有工位夾具；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)還設(shè)有分配閥；送卸料機(jī)由載板、墻板、導(dǎo)柱、拖板、回轉(zhuǎn)氣缸、T電機(jī)、螺母螺桿副、送料鉗和卸料鉗構(gòu)成；工作時(shí)，通過(guò)電腦智能控制和自動(dòng)化氣動(dòng)執(zhí)行元件的結(jié)合進(jìn)行自動(dòng)智能、依序級(jí)進(jìn)旋轉(zhuǎn)、四個(gè)工位分別級(jí)進(jìn)作業(yè)的技術(shù)方案，使節(jié)叉耳孔的加工，達(dá)到了減輕工作強(qiáng)度、提高效率、減少人工和機(jī)床的占用、降低成本的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉆鏜加工裝置，具體是指用于鉆鏜加工節(jié)叉的耳孔的一種四工位智能自動(dòng)鉆鏜節(jié)叉耳孔的裝置。

背景技術(shù)

節(jié)叉是一種汽車零部件，節(jié)叉的埡口處設(shè)有用于連接轉(zhuǎn)軸的圓形通孔稱為耳孔，加工耳孔時(shí)需要依序經(jīng)過(guò)鉆孔、粗鏜孔和精鏜孔三道工序；現(xiàn)有技術(shù)采用鉆床并借助工裝夾具，由人工分上述三道工序逐步加工完成；具體為，要么采用單人單機(jī)，通過(guò)不時(shí)地更換刃具、夾具，分段逐步進(jìn)行加工；要么采用多人多機(jī)，通過(guò)分工流水作業(yè)進(jìn)行加工；上述加工效率低，工作強(qiáng)度大，占用人工機(jī)床多，加工綜合成本高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、占用人工機(jī)床多、成本高的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采用由基座、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、動(dòng)力頭、送卸料機(jī)、喂料機(jī)構(gòu)成的裝置，其中，基座為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基座的上面設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，基座的上面，沿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的周邊，在以所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為圓心的假想圓上，順時(shí)針等分設(shè)有四個(gè)稱為進(jìn)出料工位、鉆孔工位、粗鏜孔工位和精鏜孔工位的工位；所述進(jìn)出料工位位于基座的前邊，進(jìn)出料工位處設(shè)有送卸料機(jī)；所述鉆孔工位、粗鏜孔工位和精鏜孔工位處分別設(shè)有由固定支架承載的動(dòng)力頭；動(dòng)力頭為設(shè)有S電機(jī)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、能夠進(jìn)行數(shù)控旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和伸縮直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的數(shù)控執(zhí)行元件；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為圓形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下面設(shè)有由減速器和G電機(jī)構(gòu)成的數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的邊緣對(duì)應(yīng)于基座的四個(gè)所述工位處分別設(shè)有工位夾具；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上面中心設(shè)有分配閥；所述工位夾具為由夾持氣缸驅(qū)動(dòng)由連桿傳動(dòng)構(gòu)成的開(kāi)合式夾具；所述分配閥為一種由電磁控制分配氣壓的四向雙回路氣壓回轉(zhuǎn)分流閥元件；分配閥的各向輸出端分別與各個(gè)所述工位處的工位夾具的夾持氣缸的接口經(jīng)軟管對(duì)應(yīng)連接，分配閥的輸出端與氣壓控制源連接；送卸料機(jī)由載板、墻板、導(dǎo)柱、拖板、回轉(zhuǎn)氣缸、T電機(jī)、螺母螺桿副、送料鉗和卸料鉗構(gòu)成，其中，所述載板為矩形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，載板的前后兩端分別向上凸出設(shè)有矩形板狀鋼質(zhì)的墻板，所述墻板的左右兩邊分別設(shè)有相互平行、圓柱形鋼質(zhì)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)承載著一塊能夠前后移動(dòng)、矩形板狀鋼質(zhì)的拖板，所述拖板的下面設(shè)有由T電機(jī)和螺母螺桿副構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，拖板的上面設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)盤(pán)活塞上面固定設(shè)有兩個(gè)正交90°直角的氣動(dòng)夾鉗，其中，鉗口朝后的氣動(dòng)夾鉗稱為卸料鉗，鉗口朝右的氣動(dòng)夾鉗稱為送料鉗；所述S電機(jī)、G電機(jī)和T電機(jī)為數(shù)控伺服電機(jī)；所述螺母螺桿副為由螺母和螺桿構(gòu)成的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的組合機(jī)械元件；所述回轉(zhuǎn)氣缸為由缸體、轉(zhuǎn)盤(pán)活塞構(gòu)成的氣動(dòng)往復(fù)回轉(zhuǎn)執(zhí)行元件；所述氣動(dòng)夾鉗為由氣缸驅(qū)動(dòng)，鉗口能進(jìn)行張開(kāi)松弛動(dòng)作的氣動(dòng)執(zhí)行元件；喂料機(jī)為振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)，喂料機(jī)的喂料口的右邊設(shè)有推料氣缸，喂料機(jī)的喂料口的左邊與送卸料機(jī)的送料鉗的位置對(duì)應(yīng)；起始狀態(tài)，送卸料機(jī)的所述卸料鉗對(duì)應(yīng)于進(jìn)出料工位；所述夾持氣缸和推料氣缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的氣動(dòng)伸縮執(zhí)行元件；

應(yīng)用時(shí)，基座固定于鋼質(zhì)支架上，所述鉆孔工位、粗鏜孔工位、精鏜孔工位處的動(dòng)力頭分別對(duì)應(yīng)裝夾鉆鏜加工節(jié)叉耳孔的刃具，本裝置由外設(shè)的電腦控制器控制運(yùn)行；按首個(gè)節(jié)叉工件的加工過(guò)程進(jìn)行表述，余類推；