[實用新型]一種定位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822029877.X
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN209614603U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊偉林;程生科;嚴(yán)青松;李衛(wèi)民
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門積光集成電路科技有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/146;B23K37/04
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

本實用新型適用于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種定位裝置，包括第一基板、真空產(chǎn)生器以及冷卻機組，第一基板包括設(shè)于第一基板上表面的多個吸附孔、連通吸附孔的真空管路，以及避讓吸附孔與真空管路的冷卻管路；真空產(chǎn)生器包括相互連通的進氣口與出氣口，進氣口與真空管路的一端連通，出氣口與真空管路的另一端連通；冷卻機組包括介質(zhì)入口與介質(zhì)出口，介質(zhì)入口與冷卻管路的一端連通，介質(zhì)出口與冷卻管路的另一端連通，在作業(yè)時，真空產(chǎn)生器產(chǎn)生負壓，使得吸附孔能夠吸附加工產(chǎn)品，在進行激光切割的過程中，冷卻機組的介質(zhì)在冷卻管路中循環(huán)流動，能夠帶走激光切割產(chǎn)生的熱量，起到冷卻加工產(chǎn)品的作用，有效保證激光切割后的產(chǎn)品的平整度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定位裝置。

背景技術(shù)

在激光切割領(lǐng)域中，通常采用機械夾持裝置固定板材，然后對板材進行激光切割，由于激光的熱量較大，板材四周被切割的部分容易發(fā)生翹曲現(xiàn)象，且傳統(tǒng)的機械夾持方法難以有效的保證激光切割后的板材的平整度，由此會造成后期的加工出現(xiàn)精度和各種質(zhì)量問題，因此需要尋找一種新的技術(shù)方案，以解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種定位裝置，旨在解決對加工產(chǎn)品的定位問題以及減小激光切割對產(chǎn)品產(chǎn)生的熱影響。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種定位裝置，包括：

第一基板，包括設(shè)于所述第一基板上表面的多個吸附孔、連通所述吸附孔的真空管路，以及避讓所述吸附孔與所述真空管路的冷卻管路；

真空產(chǎn)生器，包括相互連通的進氣口與出氣口，所述進氣口與所述真空管路的一端連通，所述出氣口與所述真空管路的另一端連通；以及

冷卻機組，包括介質(zhì)入口與介質(zhì)出口，所述介質(zhì)入口與所述冷卻管路的一端連通，所述介質(zhì)出口與所述冷卻管路的另一端連通。

進一步地，所述真空管路包括沿第一方向貫穿所述第一基板且間隔設(shè)置的第一通孔與第二通孔，以及沿第二方向貫穿所述第一基板且間隔設(shè)置的多個第三通孔，所述第一通孔與多個所述第三通孔連通，所述第二通孔與多個所述第三通孔連通，所述第三通孔與所述吸附孔連通，所述第一通孔的一端與所述真空產(chǎn)生器的進氣口連通，所述第一通孔的另一端與所述第二通孔的一端連通，所述第二通孔的另一端與所述真空產(chǎn)生器的出氣口連通。

進一步地，所述第一通孔的兩端與所述第二通孔的兩端均連接有管道接頭，所述第一通孔的一端的管道接頭與所述真空產(chǎn)生器的進氣口連接，所述第一通孔的另一端的管道接頭與所述第二通孔的一端的管道接頭連接，所述第二通孔的另一端的管道接頭與所述真空產(chǎn)生器的出氣口連接。

進一步地，所述第一通孔與所述第二通孔的孔徑為5mm～7mm，所述第三通孔的孔徑為6mm～8mm，所述吸附孔的孔徑為0.5mm～1.5mm，所述第三通孔的數(shù)量為10～15個。

進一步地，所述定位裝置還包括第二基板以及分別設(shè)于所述第一基板對應(yīng)所述第三通孔兩端的表面的兩個側(cè)封板，所述第一基板固定在所述第二基板上，所述側(cè)封板用于封堵多個所述第三通孔的端部開口。

進一步地，所述冷卻管路包括沿第一方向貫穿所述第一基板且間隔設(shè)置的第四通孔與第五通孔，所述第四通孔的一端與所述冷卻機組的介質(zhì)入口連通，所述第四通孔的另一端與所述第五通孔的一端連通，所述第五通孔的另一端與所述冷卻機組的介質(zhì)出口連通。

進一步地，所述第四通孔的兩端與所述第五通孔的兩端均連接有管道接頭，所述第四通孔的一端的管道接頭與所述冷卻機組的介質(zhì)入口連接，所述第四通孔的另一端的管道接頭與所述第五通孔的一端的管道接頭連接，所述第五通孔的另一端的管道接頭與所述冷卻機組的介質(zhì)出口連接。

進一步地，所述第四通孔與所述第五通孔的孔徑為7mm～9mm。

進一步地，所述真空產(chǎn)生器為真空泵，所述冷卻機組為冷水機。