[實用新型]一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設備

有效

• 申請號: 201821910084.2
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN209001016U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 張志軍
• 申請（專利權）人: 湖南安德豐新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M10/04
• 代理公司: 常德市源友專利代理事務所(特殊普通合伙) 43208
• 代理人: 易炳炎

本實用新型公開了一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設備，包括儲料機構、上料機構、壓緊機構、推出機構與貼膠機構，儲料機構的一側設置有上料機構，上料機構的一側設置有壓緊機構，在上料機構上設置有第一紅外線傳感器且第一紅外線傳感器對著壓緊機構，在壓緊機構內設置有推出機構，在轉臺的中心處開孔，在轉臺的中心開孔處固定有推出機構，在壓緊機構的一側設置有貼膠機構且壓緊機構與貼膠機構之間設置有翻面機構；大大增加了負極片的壓緊時間，壓緊的效果好。

技術領域

本發明涉及一種鋰電池制造器械領域，具體涉及一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設備。

背景技術

現在的鋰電池負極片在貼完大片膠后需要對負極片進行壓芯與貼膠工藝，現在的壓芯與貼膠工藝主要是分開進行，當工作人員將負極片壓芯完畢后，工作人員需要將壓芯完畢的負極片轉移到貼膠裝置處，這樣需要多個工作人員操作幾臺設備，由于人工成本的增加，大大提高了鋰電池的生產成本，由于需要工人進行拆裝負極片，這樣大大降低了生產效率；同時現在的壓芯裝置的壓芯時間短，且依次只能一片芯片，這樣壓芯時間不久，這樣負極片容易產生回彈，同時工作效率及其低下。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提出一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設備，便于實現對負極片實現快速壓芯與貼膠工序，在壓芯貼膠的時候，無需工作人員對設備進行操作，同時減少工作人員的勞動量，也加快生產效率。

為實現上述的目的，本發明的方案；一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設備，包括儲料機構、上料機構、壓緊機構、推出機構與貼膠機構，儲料機構的一側設置有上料機構，上料機構的一側設置有壓緊機構，在上料機構上設置有第一紅外線傳感器且第一紅外線傳感器對著壓緊機構，壓緊機構可以相對于上料機構發生轉動，在壓緊機構內設置有推出機構，在轉臺的中心處開孔，在轉臺的中心開孔處固定有推出機構，在壓緊機構的一側設置有貼膠機構且壓緊機構與貼膠機構之間設置有翻面機構，在貼膠機構上設置有第二紅外線傳感器且第二紅外線傳感器對著壓緊機構。

優選地，壓緊機構包括轉臺、支撐環與壓緊模塊，其中轉臺為圓形且中心開有通孔，在轉臺的邊緣處固定有多根呈環形分布的立柱，在多根立柱的頂部固定有圓環形的支撐環，在支撐環與轉臺之間設置有多個呈環形分布的壓緊模塊，其中壓緊模塊包括承壓臺、壓塊與壓緊氣缸，承壓臺固定在轉臺上，在承壓臺上方的支撐環上固定有壓緊氣缸，在壓緊氣缸的活塞桿的底部固定有壓板且壓板上設置有兩個圓形套筒，其中每個圓形套筒內套入有一根立柱。

優選地，轉臺的通孔內設置有固定臺，在固定臺上固定有推出機構，推出機構包括負極片推出氣缸與負極片推出塊，負極片推出氣缸固定在固定臺上，在負極片推出氣缸的活塞桿上固定有負極片推出塊且負極片推出氣缸的活塞桿朝向翻面機構。

優選地，貼膠機構包括輸送帶、送膠卷、膠片夾持模塊、膠片貼合模塊與壓膠模塊，在輸送帶的一側設置有送膠卷、膠片夾持模塊、膠片貼合模塊，在輸送帶的另外一側設置有壓膠模塊，在送膠卷的一側設置有膠片夾持模塊且送膠卷與膠片夾持模塊之間設置有裁剪刀，在膠片夾持模塊遠離送膠卷的一側設置有膠片貼合模塊，在輸送帶的另外一側設置有滑動機構，在滑動機構上設置有第一負壓氣嘴且第一負壓氣嘴在滑動機構上滑動，在第一負壓氣嘴與滑動機構之間設置有下壓氣缸，在輸送帶的上方設置有壓膠模塊且壓膠模塊位于輸送帶的尾端，壓膠模塊包括壓膠氣缸與壓膠板，壓膠氣缸底部固定有壓膠板。

優選地，膠片夾持模塊包括夾持塊、頂塊與滑動座，夾持塊為兩塊且兩塊夾持塊的中段鉸接，在兩塊夾持塊尾端之間設置有頂塊，頂塊上設置有夾緊氣缸，其中位于下端的夾持塊與夾緊氣缸均固定在滑動座上，在滑動座的下方設置有貼膠軌道，在滑動座通過驅動機構驅動滑動座在貼膠軌道上滑動。

優選地，膠片貼合模塊包括貼合氣缸、支撐塊與輥筒，貼合氣缸的活塞桿上固定有支撐塊且支撐桿為傾斜向上的，在支撐塊上固定有輥筒，通過輥筒將膠片完全的粘貼在負極片上。