[實用新型]一種金屬嵌件注塑沖切折彎生產系統

有效

• 申請號: 201821902096.0
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN209666082U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 鄢昌圣;徐從青;費國勤;李會朋
• 申請（專利權）人: 蘇州技泰精密部件有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C69/00
• 代理公司: 32103 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 范晴<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本實用新型公開了一種金屬嵌件注塑沖切折彎生產系統，包括機架、注塑機和安裝在機架上的料帶輸送裝置和沖切折彎裝置；所述注塑機和沖切折彎裝置分別設于料帶輸送裝置的左右兩側；所述沖切折彎裝置的前方設有的伺服電機驅動裝置；所述料帶輸送裝置包括用于釋放卷繞著料帶的垂直放料盤和用于引導料帶的由若干個導向輪組成的導向輪組；所述垂直放料盤上的材料通過至少一個導向輪進入注塑機內注塑，之后再通過若干個導向輪進入伺服電機驅動裝置，由伺服電機驅動裝置驅動料帶按照指定的速度位置進入沖切折彎裝置進行沖切折彎工序，最后排出成品。該生產系統，結構精簡，生產出來的金屬嵌件注塑產品尺寸精度高。

技術領域

本實用新型涉及一種加工生產裝置，尤其涉及金屬嵌件注塑產品的加工生產裝置，具體是一種金屬嵌件注塑沖切折彎生產系統。

背景技術

在卷到卷的生產系統設計時，由于需沖切折彎尺寸的金屬針腳要求高，用卷到卷的方式，考慮到該金屬嵌件的特殊性，該零件的尺寸精度要求高，其模具設計在精度方面也有特定的結構要求，由于空間很小，若將金屬嵌件折彎后注塑，則給注塑模局部模具打開所留的空間太小，必須的模具局部打開結構在狹窄的空間無法布置，另一方面，采用先折彎再注塑的工序，則注塑時金屬嵌件極易發生變形，其質量難以保障。為此，在注塑之前，金屬嵌件部份不做折彎，以平料帶的形式進入注塑模進行注塑，待注塑之后，再將料帶局部切開，然后進行折彎，最終沖切下來，這樣的工序對注塑比較有利。本申請的一種金屬嵌件注塑沖切折彎生產系統由此而來。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種用于生產高精度金屬嵌件注塑產品的注塑沖切折彎生產系統。

本實用新型的技術方案是：一種金屬嵌件注塑沖切折彎生產系統，包括機架、注塑機和安裝在機架上的料帶輸送裝置和沖切折彎裝置；所述注塑機和沖切折彎裝置分別設于料帶輸送裝置的左右兩側；所述沖切折彎裝置的前方設有的伺服電機驅動裝置；所述料帶輸送裝置包括用于釋放卷繞著料帶的垂直放料盤和用于引導料帶的由若干個導向輪組成的導向輪組；所述垂直放料盤上的材料通過至少一個導向輪進入注塑機內注塑，之后再通過若干個導向輪進入伺服電機驅動裝置，由伺服電機驅動裝置驅動料帶按照指定的速度位置進入沖切折彎裝置進行沖切折彎工序，最后排出成品。

作為優選的技術方案，所述注塑機內注塑模具的動模和定模左右分布設置；注塑模具上部設有氣動驅動盒體、注塑模具的下部設有從動阻尼輪盒體；所述氣動驅動盒體包括從下往上依次設置的定位氣缸和驅動氣缸；所述定位氣缸將料帶定位，驅動氣缸按注塑機的工作節拍驅動料帶前行，從動阻尼輪盒體張緊料帶；所述氣動驅動盒體和從動阻尼輪盒體安裝在注塑模具的動模框架上。在注塑模具框架上增設導軌，氣動驅動盒體和從動阻尼輪盒體通過滾輪滑動設置在導軌上，且氣動驅動盒體和從動阻尼輪盒體與注塑模具的頂出板固定連接，當開模時頂出板頂出產品料帶時，氣動驅動盒體和從動阻尼輪盒體跟隨頂出板運動，相當于與產品料帶一起被頂出；如果氣動驅動盒體體積較小時，可以省略盒體及導軌，驅動氣缸和定位氣缸直接固定在注塑模具的頂出板上。

作為優選的技術方案，所述伺服電機驅動裝置包括伺服電機、變速器、料帶傳動輪和料帶導向軌道；所述料帶傳動輪的外圓周上均勻分布有與料帶定位孔匹配的定位齒；所述料帶傳動輪上方還設有彈性壓輪；所述彈性壓輪可壓住料帶傳動輪上的料帶。

作為優選的技術方案，所述料帶傳動輪上方可開合連接有蓋板，所述彈性壓輪通過固定橫桿連接在蓋板上方，所述固定橫桿的一端與蓋板鉸接，另一端通過螺釘連接；所述螺釘的螺桿外套設有彈簧，且該彈簧位于固定橫桿上方。

作為優選的技術方案，所述導向輪組至少包括四個導向輪，分別是第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪和第四導向輪；所述第一導向輪安裝于注塑機的下方，所述第二導向輪安裝于注塑機的上方且位于第一導向輪的正上方；所述第三導向輪位于垂直放料盤的上方；所述第四導向輪位于伺服電機驅動裝置的前側，料帶經過第四導向輪后水平進入伺服電機驅動裝置。