[實用新型]超導帶材焊接裝置

有效

• 申請號: 201821896005.7
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN209394121U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 秦震
• 申請（專利權）人: 富通集團（天津）超導技術應用有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 曹素云;董永輝

本實用新型公開了一種超導帶材焊接裝置。該裝置包括：底座、設置在底座上的滑道柱、及沿滑道柱上下可移動地加熱塊，滑道柱兩側的底座上設置兩個凹槽；沿凹槽長度方向依次設置下層帶材加熱片和上層帶材支撐區；凹槽壁上設置沿凹槽長度方向可移動的上層帶材擋板，位于下層帶材加熱片上方；下層帶材置于下層帶材加熱片上且位于上層帶材擋板下方，焊接端頂靠上層帶材支撐區；上層帶材置于上層帶材支撐區上且焊接端頂靠上層帶材擋板；上層帶材支撐區和上層帶材擋板之間形成焊接區域，加熱塊下移完成焊接。該裝置可避免損傷帶材，能使帶材端部緊密均勻地焊接，可大大提高焊接質量，加快焊接速度；具有結構簡單、操作方便、制造成本較低的優點。

技術領域

本實用新型涉及超導電纜制造技術領域，特別是涉及一種超導帶材焊接裝置。

背景技術

超導帶材具有載流能力強、熱損低或無熱損等諸多優點，可廣泛應用于電力傳輸、大型磁鐵和超導電機等領域，如用超導帶材纏繞制成超導電纜。但是，由于實際生產的超導帶材的長度有限，且實際應用過程中的超導帶材的長度又各不相同，故在應用超導帶材時免不了要對超導帶材進行焊接處理。

目前，傳統的超導帶材的焊接方式一般為操作工人手工焊接，但現有的人工進行焊接的方式存在以下問題：1、焊接速度慢，影響超導電纜生產的速度；2、焊接時通常靠經驗掌握，因焊接時長差別導致焊接質量參差不齊，焊接質量得不到保證；3、焊接溫度調節為粗獷式，不能精細調節，高溫易對超導帶材性能產生不良影響。也就是說，現有的手工焊接方式在控制焊接溫度和搭接精度方面都具有較大的操作難度，但實際應用的超導帶材對焊接溫度和搭接精度都具有較為嚴苛的要求。

雖然，現有技術中雖也公開了些采用裝置進行焊接的方法，但是，仍然存在如下問題：焊接精度不夠準確；焊接時對帶材會有損傷；無法均勻焊接，影響超導帶材的質量；焊接步驟繁瑣，影響超導帶材的生產速度等。

因此，提供一種可以同時提高焊接質量和焊接速度的焊接裝置是十分必要的。

實用新型內容

基于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，能夠提高超導帶材的焊接質量，加快超導帶材的焊接速度的超導帶材焊接裝置。

上述目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型提供的一種超導帶材焊接裝置，包括：底座、設置在所述底座上的滑道柱、以及沿所述滑道柱上下可移動地加熱塊，所述滑道柱兩側的底座上對稱設置有兩個凹槽；所述凹槽的底面上沿凹槽的長度方向依次設置有下層帶材加熱片和上層帶材支撐區；所述凹槽靠近滑道柱的凹槽壁上設置有沿凹槽長度方向可移動的上層帶材擋板，所述上層帶材擋板位于所述下層帶材加熱片上方；其中，下層帶材置于下層帶材加熱片上且位于上層帶材擋板下方，焊接端頂靠在上層帶材支撐區的側面；上層帶材置于上層帶材支撐區上且焊接端頂靠在上層帶材擋板的側面；上層帶材支撐區和上層帶材擋板之間形成焊接區域，所述加熱塊向下移動以完成焊接區域的焊接。

優選地，所述凹槽內沿長度方向還設置有用于對齊上層帶材和下層帶材的側面擋板，所述側面擋板沿所述凹槽的寬度方向可調節，以調節焊接區域的寬度。

優選地，所述加熱塊內部還連接有時間繼電器，用于控制加熱塊的加熱時間；所述加熱塊內部還連接有溫度感應器，用于控制焊錫熔化溫度。

優選地，所述底座上還設置有顯示控制面板，用于設定加熱時間及加熱溫度，所述顯示控制面板與所述加熱塊電連接。

優選地，還包括：第一鎖定機構，用于鎖定所述上層帶材擋板；第二鎖定機構，用于鎖定所述側面擋板；第三鎖定機構，用于鎖定下移后加熱塊。

優選地，所述第一鎖定機構采用螺紋固定方式進行鎖定；所述第二鎖定機構采用螺紋固定、電控鎖定方式中的一種進行鎖定；所述第三鎖定機構采用螺紋固定、電控鎖定方式中的一種進行鎖定。