[實用新型]銷輪傳動灌膠管狀玻纖布壓勻裝置

有效

• 申請號: 201821888885.3
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN209063676U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 程廣振;賈玉景
• 申請（專利權）人: 湖州師范學院
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種銷輪傳動灌膠管狀玻纖布壓勻裝置，針對PVC加玻纖布復合管道生產過程中，管狀玻纖布管芯灌膠后的壓勻工序設計，由膠帶輸送機，移動壓勻裝置三部分組成，膠帶輸送機用于傳送管狀玻纖布；固定壓緊機構安裝在膠帶輸送機兩端，壓輥位置上下可調，移動壓勻裝置由行走小車和壓勻機構組成，壓勻機構的壓輥位置上下可調，壓勻機構固定在行走小車上，隨行走小車往復移動，實現對灌膠管狀玻纖布的壓勻；其特點是，油缸作為固定壓緊和壓勻的執行機構，并設置壓簧，壓緊平穩可靠，銷輪與銷軸傳動，結構簡單。

技術領域

本發明涉及一種灌膠布料壓勻裝置，尤其是一種銷輪傳動灌膠管狀玻纖布壓勻裝置。

背景技術

PVC加玻纖布復合管道耐腐蝕，強度高，在實際工程中得到廣泛應用，其管道內膜層為管狀玻纖布，管道外層為PVC，經過復合加工而成，管狀玻纖布的加工需要卷管、灌膠壓勻、出料堆疊三道工序。第一道卷管工序，由成卷的玻纖布料，根據復合管道管徑確定管狀玻纖布的層數，由卷管加工設備經過錯位、卷管、熱熔搭接、壓扁，堆疊；第二道灌膠壓勻工序，把第一道工序堆疊好的管狀玻纖布拉出，壓緊在平板膠帶輸送機上，開啟膠帶輸送機，靠摩擦力牽引管帶至灌膠位置，人工向管帶灌入膠料后，用壓勻裝置往復運動，使管狀玻纖布內的膠料均勻分布；第三道出料堆疊工序，第二道工序結束后壓勻裝置停止工作，膠帶輸送機帶動壓勻后的管狀玻纖布前進，用出料堆疊裝置，把成品玻纖布管帶堆疊在運輸車上。本發明針對灌膠壓勻工序，解決灌膠后的壓勻問題。

發明內容

為了實現灌膠后的管狀玻纖布高效壓勻，設計了銷輪傳動灌膠管狀玻纖布壓勻裝置，采用油缸作為固定壓緊和壓勻的執行機構，并設置壓簧，壓緊平穩可靠，避免剛性沖擊或卡死，銷輪與銷軸傳動實現壓勻移動，結構簡單，加工精度要求低，工作可靠，效率高。

銷輪傳動灌膠管狀玻纖布壓勻裝置，包括膠帶輸送機、固定壓緊機構、行走小車、壓勻機構四部分。

膠帶輸送機由右支腿、輸送帶、電動滾筒、行走槽鋼、改向滾筒、左支腿、托輥槽鋼、滾筒槽鋼、支撐托輥組件、防偏托輥組件組成。其特征是：前后兩個左支腿、前后兩個右支腿位于豎直方向；前后兩個行走槽鋼與水平方向成6度夾角，位于最上方；前后兩個滾筒槽鋼與水平方向成6度夾角，位于最下方；前后兩個托輥槽鋼與水平方向成6度夾角，位于行走槽鋼和滾筒槽鋼之間；所述左支腿、右支腿、行走槽鋼、滾筒槽鋼和托輥槽鋼固定連接，形成機架。電動滾筒安裝在滾筒槽鋼右端，靠近右支腿處，改向滾筒安裝在滾筒槽鋼左端，靠近左支腿處，輸送帶張緊在電動滾筒和改向滾筒上。支撐托輥組件等間距水平安裝在托輥槽鋼上，保證輸送帶上面受壓時為平面，支撐托輥組件的數量有輸送帶的長度確定；三組防偏托輥組件等間距垂直安裝在托輥槽鋼上，防止輸送帶跑偏。

固定壓緊機構由壓簧A、壓簧導桿A、油缸A、橫桿A、導桿A、導套A、支座A、壓輥A組成。其特征是：油缸A、以油缸A為對稱的二個導套A固定連接在機架上，油缸A的活塞桿下端與壓簧導桿A上端固定連接，壓簧導桿A上端加工有臺肩，壓簧導桿A下端加工有外圓柱螺紋，壓簧A上端緊靠壓簧導桿A上端的臺肩，套在壓簧導桿A上，壓簧A下端支撐在橫桿A中間，橫桿A中間加工有通孔，壓簧導桿A下端的外圓柱螺紋穿過橫桿A中間的通孔，用螺母擰緊在其外圓柱螺紋上，使壓簧A預壓縮，保證壓輥A對管狀玻纖布的壓緊平穩可靠，避免剛性沖擊或卡死。橫桿A兩端與二個導桿A固定連接，橫桿A與兩端的二個導桿A垂直并位于同一平面內，二個導桿A的下端固定連接兩個支座A，壓輥A靠兩個支座A支撐，壓輥A可相對兩個支座A自由轉動，油缸A的活塞向下伸出帶動壓輥A下移，油缸A的活塞向上縮回帶動壓輥A上移，實現管狀玻纖布相對膠帶輸送機的壓緊和松開。圖1中，壓輥A處于行程上限位置，其下方的雙點劃線表示行程下限位置。