[實用新型]自動打螺絲機

有效

• 申請號: 201821886643.0
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN208992144U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 李建偉;吳延賦;朱洪武;張雪萍
• 申請（專利權）人: 韶關旭日國際有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

本實用新型涉及一種自動打螺絲機，其包括操作臺，導軌，底模，支架，螺絲套，電動螺絲刀和第一氣缸，所述導軌設置在所述操作臺上，所述底模依靠其驅動機構可沿所述導軌滑動，所述支架固定安裝在所述操作臺上，所述第一氣缸固定安裝在所述支架上，所述螺絲套設置在所述導軌上方，所述電動螺絲刀設置在所述螺絲套上方，所述第一氣缸的活塞桿桿端與所述電動螺絲刀和螺絲套固定連接。本實用新型所述的自動打螺絲機具有自動化，高精度，通用性好的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種玩具制造技術領域，特別是涉及一種自動打螺絲機。

背景技術

目前，玩具組裝擰螺絲作業多以手工操作為主，其作業的操作流程為：選擇合適的電啤、啤咀和底模→將底模安裝在工作臺上→安裝啤咀在電啤上→調配好啤咀伸出的長度→按開關啟動→一個手將玩具(前一工位已將需組裝的零件組合好)放入底模并將螺絲放進玩具的螺絲孔內，另一個手操縱電啤對準螺絲位置適度用力下壓→至螺絲與玩具平面貼合→然后拿開電啤→組裝定型完畢手動取出成品。

現有手工玩具組裝擰螺絲方式，需手工取件，需要操作員一個一個的用力往下壓，工作效率低；長時間重復操作，勞動強度大，作業員易疲勞；人工成本較高；不利于實行規模化、自動化生產；而且由人工完成還會出現旋緊力不均，操作不一致，產品質量得不到保證等問題。

實用新型內容

基于此，本實用新型的目的在于，提供一種自動打螺絲機，其具有自動化，高精度，通用性好的優點。

一種自動打螺絲機，包括操作臺，導軌，底模，支架，螺絲套，電動螺絲刀和第一氣缸，所述導軌設置在所述操作臺上，所述底模依靠其驅動機構可沿所述導軌滑動，所述支架固定安裝在所述操作臺上，所述第一氣缸固定安裝在所述支架上，所述螺絲套設置在所述導軌上方，所述電動螺絲刀設置在所述螺絲套上方，所述第一氣缸的活塞桿桿端與所述電動螺絲刀和螺絲套固定連接；所述底模用于承載需要打螺絲的物件；

所述操作臺包括操作面板和控制器，所述第一氣缸、底模的驅動機構、電動螺絲刀與所述控制器電連接；所述操作面板被用于輸入控制指令，所述控制器根據所述控制指令控制所述第一氣缸、底模的驅動機構與電動螺絲刀工作。

本實用新型所述的自動打螺絲機通過操作面板輸入控制指令，控制器精確控制電動螺絲刀、第一氣缸、底模的驅動機構協調配合打螺絲，一方面用機電控制的方式取代了人工打螺絲的作業模式，實現了自動化打螺絲；另一方面通過計算機編程控制包括電動螺絲刀、第一氣缸等器件的工作，例如控制電動螺絲刀擰的力度和轉速比人工更為精確，獲得的產品質量好。此外，玩具種類多的時候，只需更換相應玩具的底模，再通過控制面板輸入相應的控制指令即可實現多種玩具的自動打螺絲操作，通用性好。

進一步地，所述操作面板用于輸入所述第一氣缸的頻率、沖程、收縮時間和螺絲孔之間的距離；所述控制器根據所述螺絲孔的距離控制所述底模的驅動機構驅動底模移動相應距離，以使所述螺絲孔位于所述電動螺絲刀正下方；所述控制器根據所述第一氣缸的頻率、沖程、收縮時間控制第一氣缸的活塞桿推動所述電動螺絲刀和螺絲套靠近或遠離螺絲孔；所述控制器控制所述電動螺絲刀把所述螺絲套中的螺絲擰進螺絲孔。

進一步地，所述驅動機構包括電機和由電機轉軸帶動的傳送帶，所述傳送帶與所述底模底部固定連接。

進一步地，所述螺絲套為一個開口為窄口的彈性件。開口為窄口的彈性件可以使得螺絲的頭部在不受力的情況下被窄口限制，無法穿出螺絲套，而在螺絲刀的作用下，彈性件被打開，螺絲被順利地擰進螺絲孔，螺絲套與螺絲分離。

進一步地，所述底模內設置有用于檢測底模內是否承載需要打螺絲的物件的傳感器；所述傳感器為光線傳感器，距離傳感器，紅外傳感器，壓力傳感器的任一種；所述傳感器與所述控制器電連接；