[實(shí)用新型]一種橡膠雙密度雙注射制品模內(nèi)發(fā)泡硫化成型系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821872707.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209036846U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛九敢;葉孫勇;唐帆;黎廣;周俊;蔣水金;陶克軍;孫岳紅;時(shí)守超;路麗珠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽世界村智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): B29C44/34
• 分類號(hào): B29C44/34;B29C44/42;B29C44/58
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠雙密度雙注射制品模內(nèi)發(fā)泡硫化成型系統(tǒng)，屬于橡膠制品工藝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括壓模硫化臺(tái)及其兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)注射機(jī)底座，壓模硫化臺(tái)上固定有壓模硫化裝置；2個(gè)注射機(jī)底座上分別固定有膠料注射裝置，2個(gè)膠料注射裝置相對(duì)設(shè)置，分別為高密度膠料注射裝置和低密度膠料注射裝置；壓模硫化裝置包括兩個(gè)形狀相同、規(guī)格不同的模具內(nèi)芯，高密度膠料注射裝置和低密度膠料注射裝置分別將密度不同的兩種塑化橡膠料對(duì)應(yīng)不同的模具內(nèi)芯依次注射入壓模硫化裝置的模具內(nèi)，壓模硫化裝置對(duì)模具內(nèi)的塑化橡膠料進(jìn)行壓模發(fā)泡和硫化，在一個(gè)模具內(nèi)完成雙密度橡膠制品的注射、發(fā)泡和硫化，避免制品在各工序的流轉(zhuǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于橡膠制品工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種橡膠雙密度雙注射制品模內(nèi)發(fā)泡硫化成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在一般情況下，使橡膠等高分子材料發(fā)孔的物質(zhì)都可作為發(fā)泡劑，物理發(fā)泡是一種常見(jiàn)的橡膠發(fā)泡工藝，其原理是將發(fā)泡劑溶解在高聚合物中，在體系的壓力降低或穩(wěn)定升高時(shí)變成氣體使高聚合物體積膨脹而沸騰發(fā)泡的物質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生分解殘?jiān)粫?huì)污染空氣或腐蝕加工設(shè)備，但需要增加高壓發(fā)泡下發(fā)泡的特殊設(shè)備(連續(xù)起泡機(jī))，對(duì)于發(fā)泡設(shè)備要求特別嚴(yán)格，使用起來(lái)極不方便，也增加了設(shè)備費(fèi)用。

現(xiàn)有物理發(fā)泡的工藝流程為，利用連續(xù)起泡機(jī)進(jìn)行橡膠發(fā)泡——注射或擠出模壓成型——硫化——最終制品，工藝繁瑣，設(shè)備投資大，設(shè)備維修費(fèi)用高，尤其對(duì)于橡膠粉末雙密度制品，其工藝流程更為復(fù)雜。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利公布號(hào)CN 106188680 B，公開(kāi)日2018.04.06，發(fā)明名稱：一種耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底，原料的配伍合理，采用天然橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠作為主料，輔以其它助劑，配料兼顧膠料加工的工藝性和理化性能，膠料的耐油、耐寒性能好；該發(fā)明還提供了橡膠大底的制備方法，按照橡膠塑煉、膠料并煉、膠料密煉、膠料混煉、橡膠大底的制造等步驟依次進(jìn)行，該方法簡(jiǎn)單，過(guò)程易于控制，制備出的鞋大底硬度適中，耐用性、耐寒性較好。本發(fā)明適用于制備鞋靴耐油、耐寒橡膠大底及膠管、密封圈等橡膠物品。該發(fā)明從配方和工藝條件上限定工藝過(guò)程，應(yīng)用傳統(tǒng)的工藝設(shè)備，生產(chǎn)不同密度的橡膠制品時(shí)，注射和硫化分開(kāi)進(jìn)行，耗能、耗時(shí)、成本高，設(shè)備成本和工藝成本的問(wèn)題沒(méi)有得到相應(yīng)的解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

為克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)雙密度橡膠制品時(shí)，需要增加高壓發(fā)泡下發(fā)泡的連續(xù)起泡機(jī)，工藝繁瑣，設(shè)備投資大，設(shè)備維修費(fèi)用高等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種橡膠雙密度雙注射制品模內(nèi)發(fā)泡硫化成型系統(tǒng)。本實(shí)用新型的模內(nèi)發(fā)泡硫化成型系統(tǒng)，可完成橡料雙密度制品一次性模內(nèi)發(fā)泡硫化模壓成型工藝，可根據(jù)橡膠制品的不同工藝要求，調(diào)節(jié)所需工藝參數(shù)：模腔壓力變化、模腔溫度變化等，達(dá)到制品最佳效果。

2.技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種橡膠雙密度雙注射制品模內(nèi)發(fā)泡硫化成型系統(tǒng)，包括壓模硫化臺(tái)及其兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)注射機(jī)底座，所述壓模硫化臺(tái)上固定有壓模硫化裝置；所述2個(gè)注射機(jī)底座上分別固定有膠料注射裝置，2個(gè)膠料注射裝置相對(duì)設(shè)置，分別為高密度膠料注射裝置和低密度膠料注射裝置；所述壓模硫化裝置包括兩個(gè)形狀相同、規(guī)格不同的模具內(nèi)芯，所述高密度膠料注射裝置和低密度膠料注射裝置分別將密度不同的兩種塑化橡膠料對(duì)應(yīng)不同的模具內(nèi)芯依次注射入壓模硫化裝置的模具內(nèi)，所述壓模硫化裝置對(duì)模具內(nèi)的塑化橡膠料進(jìn)行壓模發(fā)泡和硫化，能夠在一個(gè)模具內(nèi)完成雙密度橡膠制品的注射、發(fā)泡和硫化，避免制品在各工序的流轉(zhuǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本。