[實用新型]一種橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統有效
| 申請號: | 201821872707.1 | 申請日: | 2018-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN209036846U | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
| 發明(設計)人: | 葛九敢;葉孫勇;唐帆;黎廣;周俊;蔣水金;陶克軍;孫岳紅;時守超;路麗珠 | 申請(專利權)人: | 安徽世界村智能裝備有限公司 |
| 主分類號: | B29C44/34 | 分類號: | B29C44/34;B29C44/42;B29C44/58 |
| 代理公司: | 安徽知問律師事務所 34134 | 代理人: | 侯曄 |
| 地址: | 243000 安徽省馬*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注射裝置 壓模 硫化裝置 硫化 膠料 注射 發泡 模具 塑化 本實用新型 高密度膠 硫化成型 模具內芯 橡膠料 制品模 注射機 底座 橡膠 工藝技術領域 雙密度橡膠 對稱設置 相對設置 橡膠制品 壓模發泡 流轉 有壓 生產成本 | ||
1.一種橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,包括壓模硫化臺(5)及其兩側對稱設置的兩個注射機底座(1),所述壓模硫化臺(5)上固定有壓模硫化裝置(3);所述2個注射機底座(1)上分別固定有膠料注射裝置,2個膠料注射裝置相對設置,分別為高密度膠料注射裝置(2)和低密度膠料注射裝置(4);所述壓模硫化裝置(3)包括兩個形狀相同、規格不同的模具內芯,所述高密度膠料注射裝置(2)和低密度膠料注射裝置(4)分別將密度不同的兩種塑化橡膠料對應不同的模具內芯依次注射入壓模硫化裝置(3)的模具內,所述壓模硫化裝置(3)對模具內的塑化橡膠料進行壓模發泡和硫化。
2.如權利要求1所述的橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,所述2個膠料注射裝置均包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、塑化加熱器、注射嘴控制油缸、注射頭和注射座移動油缸;所述加料斗與塑化注射螺筒的始端相通,塑化注射螺筒的始端插入注射油缸的缸筒內,并緊抵注射油缸內的注射活塞;所述塑化注射螺筒內置塑化注射螺桿,塑化注射螺桿的端頭處,預留預存塑化料腔;所述預存塑化料腔通過送料管與塑化注射螺筒底部的注射嘴控制油缸前端的料腔連通,所述注射頭的進料端與料腔連通,注射端與所述壓模硫化裝置(3)的模具相通;所述注射嘴控制油缸缸筒和注射座移動油缸的缸筒固定連接,兩者的活塞桿背向設置,所述注射座移動油缸活塞桿與所述注射油缸均固定于注射機底座(1)上,所述塑化加熱器環繞式固定于塑化注射螺筒的外壁。
3.如權利要求2所述的橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,所述壓模硫化裝置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、下半模具(34)、模具內芯一(35)、模具內芯二(36)和模芯轉動油缸(39);所述下半模具(34)固定于壓模硫化臺(5)上,下半模具(34)的正上方配合設置有上半模具(33),所述上半模具(33)與合模油缸(31)可拆卸連接;所述合模油缸(31)通過固定架固定;所述模具內芯一(35)和模具內芯二(36)形狀相同、規格不同,兩者尾端相對,均與模芯轉換支架(37)可拆卸固定,所述模芯轉換支架(37)呈T形,底端插入模芯轉動油缸(39)后,與模芯轉動油缸(39)的轉軸固定連接;所述模芯轉動油缸(39)帶動模具內芯一(35)、模具內芯二(36)在上半模具(33)和下半模具(34)之間轉換;上半模具(33)、下半模具(34)、模具內芯一(35)和模具內芯二(36)根據橡膠制品(6)的形狀配合設置;所述模芯轉動油缸(39)固定于壓模硫化臺(5)上。
4.如權利要求3所述的橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,所述壓模硫化裝置(3)還包括合模橫梁(32),所述合模油缸(31)的液壓桿穿過合模橫梁(32)的導向孔后再和上半模具(33)固定連接;所述合模橫梁(32)固定于壓模硫化裝置(3)的固定架上。
5.如權利要求4所述的橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,所述壓模硫化裝置(3)還包括模具加熱器(38);所述模具加熱器(38)設置于上半模具(33)的上部和/或下半模具(34)的下部。
6.如權利要求4所述的一種橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,所述2個膠料注射裝置分別為高密度膠料注射裝置(2)和低密度膠料注射裝置(4),在壓模硫化裝置(3)的兩側相對式對稱分布;所述高密度膠料注射裝置(2)和低密度膠料注射裝置(4)分別包括高密度膠料注射頭(28)和低密度膠料注射頭(48),所述高密度膠料注射頭(28)和低密度膠料注射頭(48)分列在壓模硫化裝置(3)的模具兩側,注射時,并均與壓模硫化裝置(3)的模具模腔相通。
7.如權利要求6所述的一種橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,所述壓模硫化臺(5)連同壓模硫化裝置(3)為固定機位;所述注射機底座(1),連同高密度膠料注射裝置(2)和低密度膠料注射裝置(4)為活動機位;所述活動機位對應多個固定機位,并在各個固定機位之間往復運動。
8.如權利要求6所述的一種橡膠雙密度雙注射制品模內發泡硫化成型系統,其特征在于,所述模芯轉換支架(37)為升降式,膠料注射時,帶動模具內芯一(35)和模具內芯二(36)下移。
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