[實用新型]一種廢舊蓄電池鉛膏制備氧化鉛的設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821864438.4
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN209583658U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成翔;陳春華;雷高雄
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省金翼有色金屬綜合回收有限公司
• 主分類號: C01G21/02
• 分類號: C01G21/02;C01F11/46
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

本實用新型提供一種廢舊蓄電池鉛膏制備氧化鉛的設(shè)備，包括脫硫單元、氧化單元、傳送裝置、輸送管和風(fēng)機，脫硫單元包括脫硫罐、第一炭化罐和固液分離器，氧化單元包括浸出罐和煅燒爐，固液分離器一端通過輸送管與脫硫罐連接，另一端與第一炭化罐連接，煅燒爐與浸出罐連接，固液分離器通過傳送裝置與浸出罐連接，煅燒爐煅燒后的尾氣凈化后通過風(fēng)機輸送至第一炭化罐中。煅燒后的尾氣通過風(fēng)機輸送至第一炭化罐和第二炭化罐中，同時風(fēng)機上設(shè)有風(fēng)速計，可以根據(jù)罐內(nèi)反應(yīng)發(fā)生的情況調(diào)節(jié)衡量的大小，有效的提高智能化和反應(yīng)速率，有效的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時碳化劑、有機酚類物質(zhì)和氨基酸的再生循環(huán)利用，有效的降低了原材料的消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氧化鉛的制備技術(shù)，特別是一種廢舊蓄電池鉛膏制備氧化鉛的設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，鉛需求量在繼續(xù)增大，鉛制品的生產(chǎn)過程以及廢棄所帶來的鉛資源浪費和環(huán)境污染等問題也在加劇。鉛酸蓄電池是鉛的最大用戶，在發(fā)達國家用于制造鉛酸蓄電池的鉛用量占總鉛用量的80％以上，我國也已超過50％，并且其比例還在不斷提高。隨著工業(yè)及交通運輸業(yè)的發(fā)展，我國鉛酸蓄電池的用量越來越大，同時廢鉛酸蓄電池的數(shù)量也隨之增加。目前我國每年有近100萬噸廢鉛酸蓄電池產(chǎn)生，然而其回收利用率尚不足90％，而發(fā)達國家一般都已達到 100％，廢鉛蓄電池已成為再生鉛和產(chǎn)生鉛污染的主要來源，科學(xué)地進行鉛的再生循環(huán)利用，一方面可以減少鉛礦的開采量、有效緩解鉛資源短缺和控制鉛污染，另一方面生產(chǎn)再生鉛，而其能耗僅為生產(chǎn)原生鉛能耗的25.1％～31.4％，可以顯著降低鉛的生產(chǎn)成本。目前發(fā)達國家再生鉛占鉛總量的80％以上，而我國尚不到 30％。

廢鉛酸蓄電池由塑料外殼、廢硫酸、鉛電極板、鉛格柵、鉛接線頭、廢鉛泥組成，其中前五種組分均可以通過簡單的物理過程進行回收利用，而鉛泥的回收利用則難度較大，已成為廢鉛酸蓄電池有效回收綜合利用的技術(shù)關(guān)鍵和難點。鉛泥占廢鉛酸蓄電池總重量的30-35％，主要成分為硫酸鉛及少量鉛粉、一氧化鉛和二氧化鉛，其中鉛含量達75％。目前有關(guān)鉛泥的回收利用主要有三種工藝，即：火法冶煉、濕法處理以及干—濕法聯(lián)合處理，其最終產(chǎn)品均為金屬鉛。火法冶煉是目前大多數(shù)國家所采用的方法，工藝流程以蘇打、鐵屑法為主。該法突出的缺點是冶煉溫度高達1350℃以上，能耗大，鉛揮發(fā)嚴重，鉛回收率低(70-90％)，資源浪費大，同時還有SO2排放問題。因此，經(jīng)濟效益較低，并且?guī)憝h(huán)境污染。改進的火法處理技術(shù)是采用多熔爐聯(lián)合火法處理，鉛的回收率得到了較大提高。如美國RSR公司采用二次反射爐/一次鼓風(fēng)爐聯(lián)合流程，采用分選技術(shù)和富氧鼓風(fēng)，鉛回收率提高到90％，但 SO2及鉛污染沒能得到徹底解決；濕法處理目前只有少數(shù)幾個國家采用，其中以意大利吉拉塔廠為代表，該廠是世界上首次采用全濕法處理廢鉛電池的工廠。濕法處理技術(shù)的實質(zhì)是一種電化學(xué)方法。優(yōu)點在于鉛回收率高，可接近 95％，能有效消除鉛和SO2等對環(huán)境的污染，但耗電量大；干—濕聯(lián)合處理法是目前世界上較先進的技術(shù)，為德國魯奇公司布勞巴赫廠所采用。其工藝過程為首先對鉛泥進行濕法脫硫，脫硫后的固體物再在1350℃以上的溫度進行火法精煉。該法在各種方法中，鉛回收率最高，達到了95％，也解決了SO2的排放污染問題，但仍然存在著能耗高以及鉛塵和鉛蒸汽污染問題。目前，國內(nèi)一些企業(yè)也采用了上述工藝進行鉛泥的回收利用，但鉛的回收率僅有 80％左右，明顯低于國外先進水平。