[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)3D玻璃真空熱壓成型線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821857594.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN209613627U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許立峰;鄔興國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市諾峰光電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B08B1/04
• 分類號(hào): B08B1/04;B08B13/00;C03B23/03;C03B23/035
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)3D玻璃真空熱壓成型線，包括熱壓成型部分和上料及清潔部分，治具成型完成后經(jīng)推料組件推入冷卻組件內(nèi)，治具冷卻完成后進(jìn)入設(shè)置于冷卻組件一側(cè)的上料和清潔部分中，在上料和清潔部分內(nèi)完成治具的開合、清洗、玻璃片的上料及下料動(dòng)作，從上料和清潔部分導(dǎo)出的治具為重新裝載另一片待成型的玻璃片材；上料和清潔部分導(dǎo)出的治具經(jīng)設(shè)置于熱壓腔體首端的上料組件重新推入熱壓腔體內(nèi)，在熱壓腔體內(nèi)進(jìn)行下一側(cè)成型工序，如此反復(fù)，形成玻璃片材的全自動(dòng)循環(huán)加工回路。本實(shí)用新型可有效地提高成型質(zhì)量，降低成型成本，極大地提升成型產(chǎn)能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化貼膜領(lǐng)域，特別指一種全自動(dòng)3D玻璃真空熱壓成型線。

背景技術(shù)

3D玻璃曲面屏手機(jī)是近年新興手機(jī)，該種手機(jī)采用曲面屏作為顯示結(jié)構(gòu)，能夠更加達(dá)到更加立體良好的顯示效果，已逐步被市場(chǎng)及消費(fèi)者認(rèn)可；3D曲面屏除用于手機(jī)外，還可適用于智能穿戴、平板電腦、電池后蓋等多種領(lǐng)域。目前主流的2.5D玻璃邊緣的曲面是通過在2D玻璃上直接打磨拋光而成，3D曲面玻璃則需采用熱彎工藝，拋光、絲印等工藝；需在彎曲后的玻璃上進(jìn)行，這也造成了其施工難度高、良品率低及成本相對(duì)較高，這也是制約3D玻璃大規(guī)模的應(yīng)用的原因，目前3D曲面玻璃的熱壓良率為80%左右。以三星S6 Edge手機(jī)使用的3D玻璃成型技術(shù)為例，其將目前硬度較高的康寧第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進(jìn)弧形模具讓玻璃彎曲，然后再通過CNC加工、三面拋光、強(qiáng)化等步驟得到所需玻璃。

在3D玻璃曲面屏生產(chǎn)過程中，熱成型工藝是整個(gè)工線的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產(chǎn)生受熱不均。模具目前多用石墨，屬于耗材易損耗，更新頻率高。目前國(guó)內(nèi)用于生產(chǎn)3D曲面玻璃的熱彎?rùn)C(jī)主要以進(jìn)口韓國(guó)設(shè)備為主，價(jià)格高，月產(chǎn)能在2萬片左右，遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。熱壓工藝的工藝難點(diǎn)、良率、產(chǎn)能及單面3D玻璃成本控制等是目前亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用真空熱吸成型方式，有效減少成型過程中玻璃表面模印，便于后續(xù)拋光，采用將治具的拆裝清洗與玻璃片自動(dòng)下料上料集成至循環(huán)傳輸回路中與自動(dòng)化真空熱壓折彎配合，極大地提升了成型產(chǎn)能的全自動(dòng)3D玻璃真空熱壓成型線。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)3D玻璃真空熱壓成型線，包括熱壓成型部分和上料及清潔部分，其中，

熱壓成型部分包括熱壓成型組件、推料組件、熱壓撥料組件、冷卻撥料組件及冷卻組件，其中，上述熱壓成型組件及冷卻組件平行間隔設(shè)置，熱壓撥料組件及冷卻撥料組件分別設(shè)置于熱壓成型組件及冷卻組件的一側(cè)；熱壓成型組件的熱壓腔體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱工位、預(yù)壓工位、真空熱壓工位及降溫工位，治具夾裝待熱彎的3D玻璃后，經(jīng)熱壓撥料組件撥動(dòng)在熱壓腔體內(nèi)各工位之間移動(dòng)，依次完成預(yù)熱、預(yù)壓、真空熱壓及降溫；上述推料組件設(shè)置于熱壓成型組件的尾端，并橫向連接冷卻組件，以便將熱壓腔體內(nèi)降溫后的治具經(jīng)推料組件推入冷卻組件內(nèi)，并經(jīng)冷卻撥料組件撥動(dòng)在冷卻組件內(nèi)朝與熱壓腔體相反方向移動(dòng)，以便冷卻；

上料和清潔部分設(shè)置于冷卻組件的尾端一側(cè)，上料和清潔部分包括移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)、移治具組件、上模清潔組件、下模清潔組件、取料機(jī)械手及下料組件，其中，上述移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置于冷卻組件的出料端，冷卻組件冷卻并導(dǎo)出的治具流入移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)，治具的下模經(jīng)移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)夾緊；上述移治具組件及上模清潔組件設(shè)置于移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的側(cè)部，移治具組件將治具的上模夾緊后搬運(yùn)至上模清潔組件處，清潔上模；上述取料機(jī)械手設(shè)置于移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的一側(cè)，上模取走后，取料機(jī)械手將下模上的產(chǎn)品取出；移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)將下模翻轉(zhuǎn)180°，傾倒下模上的殘?jiān)⒎D(zhuǎn)后的下模移動(dòng)至下模清潔組件處，對(duì)下模進(jìn)行清潔；下模清潔完成后，移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)返回并將下模反向旋轉(zhuǎn)180°，取料機(jī)械手將待熱彎的玻璃片放置于下模上，移治具組件將上模搬運(yùn)至下模上，組合成治具；上述下料組件設(shè)置于熱壓腔體的首端一側(cè)，移動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上組合成的治具經(jīng)下料組件導(dǎo)入熱壓腔體內(nèi)，以循環(huán)進(jìn)行真空熱壓、冷卻和上下料。