[實用新型]一種料盤自動化分盤、移載及疊合裝置

有效

• 申請號: 201821821042.1
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN209617593U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 許立峰;葉偉鋒;黃偉;劉紹偉;歐木生;黃志勇
• 申請（專利權）人: 深圳市諾峰光電設備有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種料盤自動化分盤、移載及疊合裝置，包括下料支板、料盤載架、頂料盤組件、料盤移載組件及取產品組件，下料支板水平設置于貼合部分的后側，下料支板上設有放料工位和下料工位；放料工位和下料工位處分別設有料盤載架，放料工位處的料盤載架上疊放有多層空料盤，最上層的空料盤裝滿產品后，經料盤移載組件分隔并托起后，移動至下料工位處的料盤載架上；料盤載架下部設有頂料組件，頂料組件向上頂起或支撐料盤載架上的料盤；取產品組件設置于下料支板的上方，取產品組件將上一工站的產品取出并搬運至放料工位處的空料盤內。本實用新型采用料盤自動疊合、分盤、轉移實現玻璃片上料及產品下料，提升了產品搬運集中性及效率。

技術領域

本實用新型涉及自動化貼膜領域，特別指一種料盤自動化分盤、移載及疊合裝置。

背景技術

顯示屏是一種重要的電子產品配件，其作用在于將光影、圖像等信息直觀地顯示給使用者，顯示屏多采用玻璃材質制成，在制造過程中其表面需要貼附各類材質的膜體，如菲林膜等以實現其光學要求；貼膜工序的工藝要求較高，在貼膜過程中將柔性的膜材貼附至剛性的玻璃片上后，需要達到膜材與玻璃片之間無氣泡、無褶皺、平整光滑等工藝要求；貼膜自動化，通過自動化設備或線體替代手工或半手工貼膜可極大地提高貼膜效率，保證貼膜質量，降低貼膜缺陷，是行業未來發展趨勢；但是，在實現貼膜自動化過程中存在以下關鍵技術難點需要解決：玻璃片材在貼合前，或玻璃片材上貼附膜材后得到的產品需要集中存儲后進行搬運，以及單次搬運產品數量和搬運效率問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種采用料盤自動疊合、分盤、轉移實現玻璃片上料及產品下料，極大地提升了產品搬運集中性及效率的料盤自動化分盤、移載及疊合裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：一種料盤自動化分盤、移載及疊合裝置，用于將貼膜完成后的產品搬運至料盤內，并將裝滿產品的料盤自動疊合出料，包括下料支板、料盤載架、頂料盤組件、料盤移載組件及取產品組件，其中，上述下料支板水平設置于貼合部分的后側，下料支板上設有放料工位和下料工位；放料工位和下料工位處分別設有料盤載架，放料工位處的料盤載架上疊放有多層空料盤，其中最上層的空料盤裝滿產品后，經料盤移載組件分隔并托起后，移動至下料工位處的料盤載架上；料盤載架下部設有頂料組件，頂料組件向上頂起或支撐料盤載架上的料盤；上述取產品組件設置于下料支板的上方，取產品組件將上一工站的產品取出并搬運至放料工位處的空料盤內。

優選地，所述的放料工位及下料工位的邊沿設有至少二個豎直向上延伸的隔板，上述料盤載架可滑動地插設在隔板之間的間隙中。

優選地，所述的頂料盤組件包括頂料盤氣缸及頂料盤板，其中，上述頂料盤氣缸設置于下料支板的下部，且輸出端朝上延伸至下料支板的上方；上述頂料盤板水平連接于頂料盤氣缸的輸出端上，并經頂料盤氣缸驅動而將料盤載架上的料盤頂起或將接住的料盤放置于料盤載架上。

優選地，所述的料盤載架的上方設有載料架，載料架包括水平間隔設置的水平支板及直線驅動模組；上述料盤移載組件放置于載料架上，料盤移載組件一端上下交錯設置的下滾輪及上滾輪之間的間隙空間與水平支板插合，料盤移載組件另一端與直線驅動模組的輸出端連接；料盤移載組件從放料工位處分隔并托起滿載的料盤后，直線驅動模組驅動料盤移載組件移動至下料工位處，下料工位處的頂料盤板接住料盤，并隨著料盤不斷疊合，頂料盤板不斷下降，以留出料盤放置空間。

優選地，所述的料盤移栽組件包括移載支板、側托盤氣缸、側托盤塊、端托盤氣缸、端托盤塊、下滾輪及上滾輪，其中，上述移載支板為框狀結構，其中部設有料盤放置空間。