[實用新型]一種煙花填裝內筒的裝置

有效

• 申請號: 201821809100.9
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN209131519U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 黃成洋;李進
• 申請（專利權）人: 黃明初
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 潘傳軍

本實用新型公開了一種煙花填裝內筒的裝置，其進料機構包括裝載并輸送內筒的內筒輸送盤，內筒輸送盤底面裝置直線送料器，內筒輸送盤一端為上料區，另一端設有若干分料槽，分料槽末端設有第一填裝工位；第一填裝工位包括對應承接分料槽的下料槽，下料槽內設有阻擋/打開內筒下落通道的第一門元件；下料槽上方對應設有若干單排沖桿，單排沖桿連接單排驅動機構上下往復運動。該裝置工作可靠性高；單臺裝置的填裝速度可以達到6萬發/小時，多臺設備并列運行填裝效率更高；能夠實現每個外筒筒餅中每個外筒的混裝選擇。

技術領域

本實用新型涉及一種向煙花外筒內填裝煙花內筒的裝置。

背景技術

煙花制作中，向煙花外筒內填裝煙花內筒是一項必經工序，該工序中，無論是紙質煙花外筒還是模壓煙花外筒，都是針對多個外筒并列的組合體(業內通稱筒餅)進行填裝；同時所填裝的內筒也是在上一工序中捆扎成多個豎立內筒并列的筒餅形狀。基于組合煙花的組合特性，每個筒餅內可能要裝入多種效果不同的內筒，比如一排外筒內裝入A內筒，另一排外筒內裝入B內筒。這就意味著人工或設備要完成選擇混裝工作。傳統的人工裝填的效率極低，約為4000 發/小時(一個外筒內填裝一個內筒稱為一發)。

現有技術中，如中國專利文獻CN106440967A公開的“一種組合煙花的內筒裝填裝置”、CN108592708A公開的“一種煙花裝填生產線”等。煙花內筒都是采用筒體水平橫躺的姿態完成輸送進料，必須要通過筒體姿態調整，將煙花內筒由水平狀翻轉為豎直狀，然后落入外筒。上述調整過程導致設備可靠性降低，加工效率下降。同時該種進料方式導致內筒筒餅解散放入下料斗時容易導致筒體紊亂，必須手動整理，也使得工作效率降低。故而現有設備的自動填裝效率大約在8～9000發/小時，目前還沒有發現填裝效率能夠達到1萬發/小時的設備。

另外，現有技術中，直線送料器一般是作為振動盤的振動源，能夠將排列好了的產品呈直線運動的方式輸送。振動盤的組成包括料斗、底盤、控制器、直線送料器。其工作原理是：振動盤料斗下面裝置直線送料器，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺運動。料斗內零件 (比如塑料帽蓋等)受振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求成統一狀態(比如帽蓋口都朝下)自動進入組裝或者加工位置。其工作目的是通過振動得無序工件自動有序定向排列整齊、準確輸送到下道工序。振動盤的料斗分為筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、等分線料斗五種。振動盤底盤分為正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種。振動盤控制器分為普通控制器、分級控制器、調頻控制器、帶緩啟動控制器、數顯調頻控制器五種。

實用新型內容

為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題，提供一種向筒餅中的煙花外筒內填裝煙花內筒的裝置，工作高效可靠。本實用新型采用的技術方案是，一種煙花填裝內筒的裝置，其特征在于，包括進料機構，所述進料機構包括裝載并輸送內筒的內筒輸送盤，內筒輸送盤底面裝置直線送料器，內筒輸送盤一端為上料區，另一端設有若干分料槽，分料槽末端設有第一填裝工位；第一填裝工位包括對應承接分料槽的下料槽，下料槽內設有阻擋/打開內筒下落通道的第一門元件；下料槽上方對應設有若干單排沖桿，單排沖桿連接單排驅動機構上下往復運動。

采用上述技術方案，多個內筒組成的筒餅直接放置在上料區解開捆扎，內筒輸送盤推動布滿上料區的豎立狀的內筒進入分料槽，并繼續推動豎立狀的內筒沿分料槽前進落入下料槽內，在下料槽內被第一門元件阻擋；單排沖桿驅動機構動作，第一門元件打開，單排沖桿推動一排內筒沿下料槽下落進入外筒完成填裝，逐排進行填裝即可完成整個筒餅的內筒填裝。

改進地，該裝置設有選擇混裝機構，該機構選自下述方案之一：

A.所述單排沖桿驅動機構采用汽缸組，汽缸組包括對應沖桿數量的上下驅動汽缸，各上下驅動汽缸通訊連接控制系統；各上下驅動汽缸根據需要動作以實現選擇：在填裝A內筒時，需要填裝B內筒的外筒對應的上下驅動汽缸就無需動作，以滿足混裝要求。