[實用新型]一種自動車削機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821805151.4 | 申請日: | 2018-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN209303724U | 公開(公告)日: | 2019-08-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陸煜銓 | 申請(專利權)人: | 紹興市上虞仁良消防配件有限公司 |
| 主分類號: | B23B9/10 | 分類號: | B23B9/10;B23B15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312300 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 下料裝置 自動車削機 車削裝置 夾緊裝置 本實用新型 自動切削機 控制面板 人工手動 自動操作 車削機 上料 一體化 加工 | ||
1.一種自動車削機,其特征在于,包括下料裝置(1)、夾緊裝置(2)、車削裝置(3)、機架(4)和控制面板(5),所述下料裝置(1)設置于機架(4)的上方且位于夾緊裝置(2)的一側,所述車削裝置(3)對應于夾緊裝置(2)靠近下料裝置(1)的一側,所述下料裝置(1)包括振料機(101)、導料槽(102)和定位機構(103),所述振料機(101)的側面接近上端面的位置設置有出料口(6),所述導料槽(102)對應設置于出料口(6)遠離振料機(101)的一端,所述導料槽(102)的一端靠近出料口(6)且與出料口(6)之間留有1cm左右的間隙,所述導料槽(102)遠離出料口(6)的一端設置為向下彎折的弧形結構,所述導料槽(102)對應槽口的上端面設置有限位板(7),所述限位板(7)固定連接于導料槽(102)的一側面,所述限位板(7)沿導料槽(102)的長度方向且覆蓋于導料槽(102)槽口的一半,所述導料槽(102)遠離出料口(6)的一端側面焊接有支撐桿(8),所述支撐桿(8)的另一端焊接于機架(4),所述定位機構(103)設置于導料槽(102)遠離出料口(6)的一端,所述定位機構(103)包括限位塊(1031)和氣缸一(1032),所述限位塊(1031)設置有兩個,所述兩個限位塊(1031)分別對應設置于導料槽(102)槽口的兩側,所述氣缸一(1032)設置于導料槽(102)槽口遠離夾緊裝置(2)的一側且沿限位塊(1031)的長度方向設置,所述兩限位塊(1031)下方固定連接有支撐座(9),所述支撐座(9)靠近支撐桿(8)的一側面沿支撐桿(8)的長度方向固定連接有氣缸二(10),所述氣缸二(10)的另一端固定連接機架(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動車削機,其特征在于,所述車削裝置(3)包括刀具(301)和定位板(302),所述定位板(302)設置有兩個且兩個定位板(302)分別為定位板(302)一和定位板(302)二,所述定位板(302)一與定位板(302)二上下設置,所述刀具(301)設置于兩個定位板(302)之間且兩個定位板(302)抵緊刀具(301),所述刀具(301)設置有兩個,所述兩個刀具(301)沿定位板(302)靠近夾緊裝置(2)的一邊呈左右對稱設置,所述定位板(302)二的下方設置有工作臺(11),所述工作臺(11)的上表面沿其長度方向設置有通槽,所述定位板(302)二卡接于通槽,所述工作臺(11)的一側面固定連接有氣缸三(12),所述氣缸三(12)的另一端固定連接機架(4),所述工作臺(11)靠近振料機(101)的一側設置有氣缸四(13),所述氣缸四(13)遠離工作臺(11)的一側固定連接機架(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動車削機,其特征在于,所述夾緊裝置(2)包括活動卡爪(201)和限位軸(202),所述限位軸(202)設置為階梯軸,所述限位軸(202)的一端套有工件,所述限位軸(202)遠離工件的一端設置有軸肩,所述軸肩的另一側設置有軸套(14),所述軸套(14)靠近軸肩的端面沿軸套(14)的長度方向固定連接有氣缸五(15),所述氣缸五(15)設置有四個且沿軸套(14)的圓周方向均勻分布,所述活動卡爪(201)固定連接于氣缸五(15)遠離軸套(14)的一端,所述活動卡爪(201)的內(nèi)側壁抵緊工件,所述活動卡爪(201)的外壁設置有卡盤體(16),所述卡盤體(16)固定連接于機架(4),所述軸套(14)遠離軸肩的一端鍵連接有電機(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動車削機,其特征在于,所述夾緊裝置(2)靠近機架(4)的一側設置有彈射裝置(18),所述彈射裝置(18)包括彈簧(1801)和滑塊(1802),所述彈簧(1801)設置于限位軸(202)臨近軸肩的一側,所述滑塊(1802)設置于彈簧(1801)遠離軸肩的一側,所述滑塊(1802)對稱設置于限位軸(202)兩側且與限位軸(202)為一個整體,所述滑塊(1802)外配合設置有滑槽,所述滑槽沿軸套(14)的長度方向對稱設置于軸套(14)內(nèi)壁,所述滑槽靠近彈簧(1801)的一端不貫穿軸套(14)。
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