[實用新型]滾壓成型機

有效

• 申請號: 201821789720.0
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209174633U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 曹作林
• 申請（專利權）人: 惠州市誠業家具有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08;B21D28/02;B21D35/00
• 代理公司: 廣州知順知識產權代理事務所(普通合伙) 44401
• 代理人: 彭志堅

本實用新型提供一種滾壓成型機，用于將金屬帶自動折彎成桿狀并切斷成預定長度的桿件，滾壓成型機包括依加工方向依次設置的送料機、導向器、滾壓成型裝置及切斷卸料裝置，送料機用于向導向器自動輸送金屬帶，導向器安裝于滾壓成型裝置的輸入端，用于引導金屬帶按預定路徑平穩輸入滾壓成型裝置，切斷卸料裝置安裝于滾壓成型裝置的輸出端，用于經滾壓成型裝置滾壓成型后的桿件按預定長度切斷。本實用新型滾壓成型機通過依加工方向依次設置的送料機、導向器、滾壓成型裝置及切斷卸料裝置，將金屬帶自動折彎成桿狀并切斷成預定長度的桿件，實現了桿件的自動化生產，提高了生產效率和產品質量，并降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及滾壓成型自動化生產技術領域，特別涉及一種滾壓成型機。

背景技術

金屬材料制作的公文籃主要由網狀容器結構與邊框緊固而成，邊框的兩側邊壓緊固定網狀容器結構的開口端邊緣，邊框是由桿件經折彎并首尾焊接形成的封閉環狀結構，桿件是將金屬帶的橫截面折彎成預定形狀以增強其支撐長度而制成的產品。目前，桿件的制作還過度依賴人力操作，在成型模具上通過人手用力折彎成型，如此操作耗時耗力，生產成本較高，且桿件的質量欠佳。為此亟需研發一種自動化生產設備來生產上述的桿件。

實用新型內容

鑒于以上所述，本實用新型提供一種滾壓成型機，以提高生產效率和產品質量，并降低生產成本。

本實用新型涉及的技術解決方案：

一種滾壓成型機，用于將金屬帶自動折彎成桿狀并切斷成預定長度的桿件，滾壓成型機包括依加工方向依次設置的送料機、導向器、滾壓成型裝置及切斷卸料裝置，送料機用于向導向器自動輸送金屬帶，導向器安裝于滾壓成型裝置的輸入端，用于引導金屬帶按預定路徑平穩輸入滾壓成型裝置，切斷卸料裝置安裝于滾壓成型裝置的輸出端，用于經滾壓成型裝置滾壓成型后的桿件按預定長度切斷。

進一步地，所述滾壓成型裝置包括機座、多個支承座、多個成型滾組以及滾壓驅動裝置，多個支承座呈直條狀安裝于機座的頂面，各個成型滾組可轉動地安裝于各個支承座上，滾壓驅動裝置用于驅動多個成型滾組轉動，各個成型滾組包括上下相對設置的兩個滾輪，兩個滾輪之間形成有滾壓模腔，各個成型滾組的滾壓模腔依加工先后順序逐漸接近預成型的桿件的橫截面形狀，以供金屬帶逐一經過各個成型滾組后被滾壓成桿件。

進一步地，多個所述成型滾組包括沿加工先后順序依次設置的第一滾組、第二滾組、第三滾組、第四滾組、第五滾組、第六滾組、第七滾組、第八滾組及第九滾組；第一滾組包括第一下滾輪及第一上滾輪，第一下滾輪的外周面上形成有第一凸環，第一凸環的外周壁開設有第一凹槽，第一凹槽呈環狀環繞于第一凸環的外周壁，第一凹槽的兩側對稱形成有第一圓弧部，第一上滾輪的外周面上凸設有與第一凹槽對應配合的第一滾壓輪，第一滾壓輪與第一凹槽相對夾持形成第一滾壓模腔，以供金屬帶穿過時被滾壓形成與第一凹槽截面形狀相對應的凹槽結構。

進一步地，所述第二滾組包括第二下滾輪及第二上滾輪，第二下滾輪的外周面上形成有第二凸環，第二凸環的外周壁開設有第二凹槽，第二凹槽的寬度較第一凹槽的寬度小，第二凹槽的深度較第一凹槽的深度大，第二凹槽的兩側對稱形成有第二圓弧部，第二圓弧部的弧度較第一圓弧部大，第二上滾輪的外周面上凸設有與第二凹槽對應配合的第二滾壓輪，第二滾壓輪與第二凹槽相對夾持形成第二滾壓模腔，以供金屬帶穿過時被滾壓形成與第二凹槽截面形狀相對應的凹槽結構；第三滾組包括第三下滾輪及第三上滾輪，第三下滾輪的外周面上形成有第三凸環，第三凸環的外周壁開設有第三凹槽，第三凹槽寬度較第二凹槽寬度小，第三凹槽深度較第二凹槽深度大，第三凹槽的兩側對稱形成有第三圓弧部，第三圓弧部的弧度較第二圓弧部大，第三上滾輪的外周面上凸設有與第三凹槽對應配合的第三滾壓輪，第三滾壓輪與第三凹槽相對夾持形成第三滾壓模腔，以供金屬帶穿過時被滾壓形成與第三凹槽截面形狀相對應的凹槽結構。