[實用新型]通用軸承清洗注油機

有效

• 申請號: 201821784807.9
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN208997667U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 羅生;徐國奇;滕飛
• 申請（專利權）人: 中航航空服務保障(天津)有限公司
• 主分類號: F16N7/14
• 分類號: F16N7/14;B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

1.通用軸承清洗注油機，其特征在于：包括殼體(1)和安裝在殼體(1)內的清洗單元和注油單元；

所述注油單元與清洗單元之間留有間距；注油單元包括安裝在殼體(1)內的底板(2)、螺旋升降機構(3)、活塞(4)、油缸(5)和頂蓋(6)；所述底板(2)上安裝有至少兩塊支板(7)，支板(7)之間安裝有螺旋升降機構(3)；所述螺旋升降機構(3)包括旋轉電機(301)、外螺桿(302)和內螺桿(303)；所述旋轉電機(301)固設在底板(2)上，旋轉電機(301)的輸出軸連接外螺桿(302)，外螺桿(302)螺紋連接內螺桿(303)；所述內螺桿(303)螺紋連接活塞(4)；活塞(4)設在油缸(5)內，且兩者密封滑動連接；所述油缸(5)上端通過第一軸套(8)和密封墊(9)與頂蓋(6)連接，油缸(5)下端通過支撐板(10)固定在支板(7)上；所述油缸(5)、頂蓋(6)和第一軸套(8)之間構成軸承安裝部(11)，且頂蓋(6)上設有若干注油觀察孔(12)；若干注油觀察孔(12)、油缸(5)均與安裝后的軸承內圈和外圈之間的游隙連通；

所述清洗單元包括清洗槽(13)和安裝在清洗槽(13)外壁上的若干超聲波發生器(14)。

2.根據權利要求1所述的通用軸承清洗注油機，其特征在于：所述清洗單元安裝在殼體(1)內部靠近頂部出口的位置，注油單元安裝在殼體(1)內右上方。

3.根據權利要求1所述的通用軸承清洗注油機，其特征在于：清洗槽(13)底部設有放油管(15)，且放油管(15)上安裝有閥門。

4.根據權利要求1所述的通用軸承清洗注油機，其特征在于：所述油缸(5)內活塞(4)的上端到位位置和下端到位位置處均安裝有到位開關，且兩個到位開關之間的間距小于外螺桿(302)和內螺桿(303)位于油缸(5)內的長度之和。

5.根據權利要求1所述的通用軸承清洗注油機，其特征在于：所述第一軸套(8)下端通過密封墊(9)和外螺紋連接油缸(5)，第一軸套(8)上端通過密封墊(9)和內螺紋連接頂蓋(6)；第一軸套(8)上一體成型有一第一環形臺肩(16)，所述第一環形臺肩(16)位于安裝后的軸承(24)下方，且與軸承(24)緊貼；第一環形臺肩(16)的內圓周小于軸承(24)外圈的外徑，且大于軸承(24)外圈的內徑。

6.根據權利要求5所述的通用軸承清洗注油機，其特征在于：第一套筒內圈安裝待清洗和注油的軸承(24)，軸承(24)內圈安裝有第二套筒(17)和第三套筒(18)；所述第二套筒(17)位于第三套筒(18)上方，且兩者緊貼；第三套筒(18)下端一體成型有第二環形臺肩(19)；所述第二環形臺肩(19)的外圓周的直徑大于軸承(24)內圈內徑，且小于軸承(24)內圈的外徑；第二環形臺肩(19)的外圓周與第一環形臺肩(16)的內圓周之間的部位形成過油通道(20)，過油通道(20)與軸承(24)內圈與外圈之間的游隙連通。

7.根據權利要求1所述的通用軸承清洗注油機，其特征在于：所述活塞(4)由一平板(401)及圓柱筒體(402)構成；圓柱筒體(402)位于平板(401)下方，且兩者一體成型；圓柱筒體(402)的外徑和平板(401)的外徑均與油缸(5)內徑相當，且圓柱筒體(402)的外壁、平板(401)的外壁及油缸(5)內壁均為光滑面；圓柱筒體(402)的外壁、平板(401)的外壁與油缸(5)內壁的接觸處均安裝有密封圈(21)。

8.根據權利要求7所述的通用軸承清洗注油機，其特征在于：平板(401)下表面中心位置設有一第一螺紋孔，第一螺紋孔內安裝有內螺桿(303)；所述內螺桿(303)下表面設有向上分布的第二螺紋孔；所述外螺桿(302)上端插入第二螺紋孔與外螺桿(302)螺紋連接。