[實用新型]一種鄰或對苯二甲酸酯生產用酯化及精制系統

有效

• 申請號: 201821649991.6
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN209144047U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 張重清;駱楊閩;邱洪濤;黃青松
• 申請（專利權）人: 天津渤化澳佳永利化工有限責任公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C67/48;C07C69/80;C07C69/82
• 代理公司: 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214
• 代理人: 李薇;田陽

本實用新型公開了一種鄰或對苯二甲酸酯生產用酯化及精制系統，包括酯化部和精制部；所述酯化部包括內設攪拌機構的酯化反應釜、酯化塔、酯化冷凝器、醇水分離器、尾氣罐和循環醇罐；所述精制部包括內設攪拌機構與所述酯化反應釜相連接的后處理釜、處理塔、后處理冷凝器、醇接收罐、隔油池、初過濾器和精過濾器；酯化和精制過程中，都可以充分回收利用醇，降低酯化反應的運行成本。

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，特別是涉及一種鄰或對苯二甲酸酯生產用酯化及精制系統。

背景技術

鄰(對)苯二甲酸酯是由鄰苯二甲酸酐和相應的醇，在催化劑和高溫條件下反應得到，一分子羧酸與一分子醇發生當量酯化反應，達到反應平衡時，僅有2/3分子酯生成。為使酯的濃度增大，可添加過量的醇，所以在對本二甲酸辛酯的生產過程中，對苯二甲酸與辛醇的比例為1:2.48(wt％)，同時可以利用辛醇與水可形成共沸物(沸點99.1℃)的特性脫除反應生成的水。催化劑添加比例為對苯二甲酸質量的1‰。精制過程需要脫除產品中的醇、水并對鄰苯二甲酸酯進行過濾。

酯化反應過程中，由于過量醇的添加，后續的醇分離再利用顯得尤為重要，現有技術中，醇的再利用率低，造成醇分離過程中的醇不能完全被回收利用，存在生產成本高的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的醇再利用率低的問題，而提供一種鄰或對苯二甲酸酯生產用酯化及精制系統，精制后處理過程中的醇可循環利用，節能環保，處理工藝簡單，節約成本。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：

一種鄰或對苯二甲酸酯生產用酯化及精制系統，包括酯化部和精制部；

所述酯化部包括內設攪拌機構的酯化反應釜、酯化塔、酯化冷凝器、醇水分離器、尾氣罐和循環醇罐；

所述酯化反應釜的頂端設有用于供應鄰苯二甲酸酐的苯酐上料機構，所述酯化反應釜的頂部還設有與其相連通的低壓氮氣輸送管、醇輸送管以及催化劑輸送管，所述催化劑輸送管的另一端與催化劑儲罐的底端相連通，所述酯化反應釜內設有同軸心設置的循環水內盤管和飽和蒸汽內盤管，所述酯化反應釜外壁上設有循環水外盤管和飽和蒸汽外盤管，所述酯化反應釜的底端設有與其相連通的出料管道，所述出料管道上安裝有酯化出料泵；

所述酯化塔設置在所述酯化反應釜的上部，所述酯化塔的最低端分別通過管道與所述酯化反應釜和所述出料管道相連通，所述酯化反應釜的頂部通過管道與所述酯化塔的中下部相連通；

所述酯化塔的最頂端通過管道與所述酯化冷凝器的進料口酯化塔相連通，所述酯化冷凝器的凝液出口與所述醇水分離器的頂端入口通過管道相連通，所述酯化冷凝器的不凝氣出口與所述尾氣罐的頂端入口通過管道相連通；

所述醇水分離器的底端分別通過管道與用于回收醇水的醇水回收罐和用于回收醇的所述循環醇罐的頂部相連通；

所述循環醇罐的底端通過循環醇回流管與所述酯化塔的頂部和所述醇水分離器的頂部相連通，所述循環醇回流管上設有循環醇回流泵；

所述精制部包括內設攪拌機構的后處理釜、處理塔、后處理冷凝器、醇接收罐、隔油池、初過濾器和精過濾器；

所述后處理釜的內部設有同軸心的蒸汽盤管和循環水盤管，所述循環水盤管的兩端分別與循環上水管和循環回水管相連通，所述蒸汽盤管的兩端分別與蒸汽輸送管和凝水輸送管相連通，所述后處理釜內底部設有蒸汽添加管線，所述蒸汽添加管線與蒸汽添加管道相連通，所述后處理釜頂部設有液體添加管線，所述液體添加管線分別與熱水輸送管和堿液輸送管相連通，所述后處理釜的頂端還設有與其相連通的粗酯來料管和低壓氮氣管，所述粗酯來料管的另一端與所述酯化反應釜相連通；