[實用新型]一種超重力微反應裝置

有效

• 申請號: 201821578679.2
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN209222137U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 王琳;于躍;宋蘭蘭;梁慧;江秀聰;王紹著
• 申請（專利權）人: 臨沂大學
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種超重力微反應裝置。其中微反應霧化盤設置在轉鼓和填料層組成的密閉腔中部。原料在高速旋轉的微反應霧化盤中均勻混合并快速流動，有效防止了微反應通道的堵塞，同時強化了混合原料在甩出霧化盤后的霧化效果。通過轉動軸及聯動裝置實現了微反應霧化盤與轉鼓及填料層之間的同軸反向旋轉，強化了傳質效果，降低了產物的成核尺寸，提高了納米材料的分散性和均勻性，減少了能耗。

技術領域

本實用新型涉及一種超重力場反應裝置。

背景技術

微通道反應器是一種單元反應界面尺度為微米量級的微型化的化學反應系統，具有比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產物少等特點。但在制備納米材料過程中，微通道反應器容易發生通道堵塞和清理困難等為題。

超重力場技術是利用比地球重力加速度大得多的超重力環境對傳質和微觀混合過程進行強化的一種技術。該技術使反應物分子在超重力環境下產生流動接觸，巨大的剪切力使液體破碎成納米級的膜、絲和滴，產生巨大的和快速更新的新界面，是傳質過程得到極大的強化，可實現反應轉化率和選擇性的提高。

因此，將微通道反應設備在超重力場中制備納米材料，在進一步強化反應傳質過程的同時，可有效避免反應通道堵塞。

發明內容

本實用新型提供一種超重力微反應裝置，目的是將微反應裝置在超重力場中應用，一方面可大幅強化反應傳質過程，提高納米材料的分散性和均勻性，另一方面可有效解決微反應通道的堵塞等技術問題。

本實用新型的目的是通過下面技術方案具體實現，然而本實用新型可以不同的形式來實施，并且不應該被解釋為限于本文所闡述的實施方式。相反，提供這些實施方式，以使得本實用新型對于本領域技術人員來說是徹底和完整的，并且將充分地傳達本實用新型的范圍。

除非另有定義，否則本文所用的所有技術和科學術語具有如本實用新型所屬技術領域的普通技術人員所通常理解的相同含義。在本文的描述中所使用的術語是用于描述特定的實施方式，而不是對其進行限制。

本實用新型提供了一種超重力微反應裝置，其特征在于：包括殼體總成、超重力微反應系統、進樣軸和動力傳動系統；

所述殼體總成由外殼、頂板、底座、隔板和用于連接固定的固定件組成，其中外殼、頂板和第一隔板組成反應腔室，在位于所述反應腔室下部的外殼上設置有出樣口；

所述超重力微反應系統由轉鼓、填料層和微反應霧化盤組成，填料層與轉鼓形成密閉腔，微反應霧化盤置于密閉腔中部；所述微反應霧化盤由上盤和下盤組成并通過螺栓將上下盤固定，上盤與下盤之間形成混料腔和微反應通道，混料腔位于微反應霧化盤的中心位置，微反應通道與混料腔連通并延伸到微反應霧化盤的外緣；上盤軸心位置設置有圓孔，圓孔外緣設有高于上盤外表面的臺面；下盤內側軸心位置設有柱狀凹槽；

所述進樣軸通過固定件與頂板固定，在高出頂板一端設有進樣口，進樣口末端與環形進料腔連通，所述環形進料腔設置在進料軸內部并與進料軸同軸心，環形進料腔及進樣口與進樣軸軸向方向垂直，在環形進料腔底部設置有多個進樣管，所述進樣管與進樣軸軸向方向平行；進樣軸的底端與微反應霧化盤連接，其中進樣軸在穿過上盤的圓孔后尺寸收縮呈錐形結構并在最末端形成實心柱狀凸起并楔入到下盤的柱狀凹槽中；所述進樣管延伸至進樣軸的錐形面上；所述進樣軸與轉鼓和圓孔之間分別通過第一密封圈和第二密封圈密封連接，所述柱狀凸起與柱狀凹槽之間通過第三密封圈連接；

所述動力傳動系統包括傳動軸、電機和軸承，其中第一傳動軸為空心裝置，所述第一傳動軸在穿過第二隔板上的第二軸承和第一隔板上的第一軸承后通過1#固定底座與轉鼓連接；所述第二傳動軸穿過第三隔板上的第三軸承、第二隔板上的第四軸承和第一傳動軸的空心部分后通過2#固定底座與下盤連接，并且第二轉動軸與轉鼓之間通過第四密封圈密封連接；