[實用新型]一種超重力微反應裝置

有效

• 申請號: 201821578679.2
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN209222137U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 王琳;于躍;宋蘭蘭;梁慧;江秀聰;王紹著
• 申請（專利權）人: 臨沂大學
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超重力微反應裝置，其特征在于：包括殼體總成、超重力微反應系統、進樣軸和動力傳動系統；

所述殼體總成由外殼、頂板、底座、隔板和用于連接固定的固定件組成，其中外殼、頂板和第一隔板組成反應腔室，在位于所述反應腔室下部的外殼上設置有出樣口；

所述超重力微反應系統由轉鼓、填料層和微反應霧化盤組成，填料層與轉鼓形成密閉腔，微反應霧化盤置于密閉腔中部；所述微反應霧化盤由上盤和下盤組成并通過螺栓將上下盤固定，上盤與下盤之間形成混料腔和微反應通道，混料腔位于微反應霧化盤的中心位置，微反應通道與混料腔連通并延伸到微反應霧化盤的外緣；上盤軸心位置設置有圓孔，圓孔外緣設有高于上盤外表面的臺面；下盤內側軸心位置設有柱狀凹槽；

所述進樣軸通過固定件與頂板固定，在高出頂板一端設有進樣口，進樣口末端與環形進料腔連通，所述環形進料腔設置在進料軸內部并與進料軸同軸心，環形進料腔及進樣口與進樣軸軸向方向垂直，在環形進料腔底部設置有多個進樣管，所述進樣管與進樣軸軸向方向平行；進樣軸的底端與微反應霧化盤連接，其中進樣軸在穿過上盤的圓孔后尺寸收縮呈錐形結構并在最末端形成實心柱狀凸起并楔入到下盤的柱狀凹槽中；所述進樣管延伸至進樣軸的錐形面上；所述進樣軸與轉鼓和圓孔之間分別通過第一密封圈和第二密封圈密封連接，所述柱狀凸起與柱狀凹槽之間通過第三密封圈連接；

所述動力傳動系統包括傳動軸、電機和軸承，其中第一傳動軸為空心裝置，所述第一傳動軸在穿過第二隔板上的第二軸承和第一隔板上的第一軸承后通過1#固定底座與轉鼓連接；第二傳動軸穿過第三隔板上的第三軸承、第二隔板上的第四軸承和第一傳動軸的空心部分后通過2#固定底座與下盤連接，并且第二轉動軸與轉鼓之間通過第四密封圈密封連接；

所述動力傳動系統還包括聯動裝置，所述聯動裝置包括設在第一傳動軸內壁上的內齒圈、第二傳動軸上的1#齒輪和2#齒輪組，通過固定架和固定軸來固定2#齒輪組的相對位置，最終實現轉鼓及填料層與微反應霧化盤之間的同軸反向轉動；

所述進樣軸、轉鼓、密閉腔、微反應霧化盤、第一傳動軸、第二傳動軸具有共同的軸心線。

2.根據權利要求1所述的超重力微反應裝置，其特征在于：電機與第三傳動軸連接，并通過錐齒輪聯動裝置帶動第二傳動軸轉動；所述錐齒輪聯動裝置由套在第二轉動軸上的1#錐齒輪和套在第三傳動軸上的2#錐齒輪組成。

3.根據權利要求1所述的超重力微反應裝置，其特征在于：進樣軸上設有多個環形混料腔及與之連接的進樣口，所述環形混料腔的環形半徑隨其與進樣軸頂端軸向距離的增加而增大。

4.根據權利要求1所述的超重力微反應裝置，其特征在于：所述混料腔由多個擋板均勻分割。

5.根據權利要求1所述的超重力微反應裝置，其特征在于：微反應通道的尺寸范圍為0.01～5mm，所述微反應通道尺寸隨著其向微反應霧化盤的外緣的延伸而縮小，并在接近于霧化盤外緣處呈擴徑結構。

6.根據權利要求5所述的超重力微反應裝置，其特征在于：微反應通道呈直線型放射狀分布。

7.根據權利要求5所述的超重力微反應裝置，其特征在于：微反應通道呈弧型放射狀分布。

8.根據權利要求1所述的超重力微反應裝置，其特征在于：微反應霧化盤外緣離填料層的水平距離為10～100mm。

9.根據權利要求1所述的超重力微反應裝置，其特征在于：通過改變1#錐齒輪和2#錐齒輪之間的齒數比調整第二轉動軸與第三轉動軸之間的轉速比為(0.5～2):1。

10.根據權利要求1所述的超重力微反應裝置，其特征在于：通過改變1#齒輪、2#齒輪以及內齒圈之間的齒數比使微反應霧化盤與轉鼓之間的轉速比為(1～5):1。