[實用新型]一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統

有效

• 申請號: 201821489864.4
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208878601U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 李蔚;李守順
• 申請（專利權）人: 濟南利鴻環保科技有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26;C07C209/24;C07C211/14
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張菡

本實用新型涉及一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統，屬于煙氣凈化處理技術領域。本實用新型采用循環泵將適量甲醛和反應生成的物料泵入噴射反應器內，較高的噴射流速使噴射反應器內形成真空環境從而將氨氣抽入，同時使微波反應器中生成的氨氣能夠迅速離開微波反應器。本實用新型的工藝系統為利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的配套系統。本實用新型具有尿素反應器響應速度快、耐腐蝕、使用壽命長，甲醛?氨氣反應器反應效率高，整套工藝系統能耗低、易操作的優點。

技術領域

本實用新型涉及一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統，屬于煙氣凈化處理技術領域。

背景技術

隨著我國經濟的發展，大量能源消費帶來的環境污染日益嚴重。我國作為以煤炭為主要能源的國家，燃煤煙氣中所含的二氧化硫、氮氧化物等有害物質嚴重污染大氣，加劇霧霾天氣。嚴格控制煙氣中的氮氧化物排放量迫在眉睫，尋找更加經濟可行的煙氣脫硝技術也愈顯重要。

傳統的脫硝技術為選擇性催化還原反應技術（SCR）和選擇性非催化還原反應技術（SNCR）。其中，SCR技術存在初始投資高、受煙氣成分影響大、運行成本高等缺點；SNCR技術存在還原劑與煙氣混合程度差、脫硝效率低、氨氣逸出量大、能源浪費嚴重等缺點。

現有的脫硝技術大量使用氨，氨的主要來源有液氨、氨水和尿素。其中，液氨與含量大于8%的氨水為危化品，運輸危險性高，運費高；氨水和尿素水溶液氣化過程中能耗浪費嚴重，且本身脫硝效率低，氨氣逸出量大；三者都不是理想的脫硝劑。

利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的方法，其原材料尿素和甲醛溶液相對安全性高，設備占地面積小，建設成本和運行成本低于SCR技術，脫硝效率高于SNCR技術，且尿素在高溫下縮合反應，還可得到高附加值的化工產品三聚氰酸，經濟效益更具優勢。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種適用于利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的方法的工藝系統。

技術方案

一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統，包括液體脫硝劑儲槽，還包括熔融器、微波反應器、三聚氰酸收集裝置、冷卻分離裝置、噴射反應器和循環泵；

所述微波反應器設有第一固體出料口和第一氣體出料口；

所述噴射反應器的上部為水力噴射泵，所述噴射反應器的下部為混合容器，所述混合容器設有一號出料口和二號出料口；

熔融器的出料口與微波反應器的進料口連接；微波反應器的第一固體出料口與三聚氰酸收集裝置連接，微波反應器的第一氣體出料口與冷卻分離裝置的進料口連接；冷卻分離裝置的出料口與噴射反應器氣體進料口連接，循環泵與噴射反應器液體進料口連接；噴射反應器的一號出料口與液體脫硝劑儲槽連接，噴射反應器的二號出料口與循環泵連接。

上述工藝系統，所述微波反應器包括微波輸送帶，所述微波輸送帶的上帶面上方安裝有微波箱體罩，所述微波箱體罩的內壁頂部設有若干微波磁控管；所述微波輸送帶上微波箱體罩覆蓋的部位為微波加熱段，所述微波加熱段的的底部安裝有凹槽形的限制架，所述微波加熱段的橫截面形狀為凹槽形；所述微波加熱段的左端為進料口，所述微波加熱段的右端為第一固體出料口，所述第一氣體出料口設在所述微波箱體罩的頂部。