[實(shí)用新型]尾氣制氫系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821484622.6
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN208762140U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 特布新;劉尚利;徐延鵬;王建新;趙懷祥;宋杰;張軫
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01B3/50
• 分類號: C01B3/50;B01D53/22;B01D53/24;B01D53/02;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種尾氣制氫系統(tǒng)，其包括第一氣動調(diào)節(jié)閥，第一壓力變送器、第二壓力變送器和溫度變送器均與控制器的輸入端電連接，控制器的輸出端分別與第一氣動調(diào)節(jié)和第二氣動調(diào)節(jié)閥電連接。優(yōu)點(diǎn)：通過溫度變送器實(shí)時監(jiān)測膜分離器進(jìn)氣溫度，且通過第一壓力變送器與第二壓力變送器對膜分離器的進(jìn)氣壓力和滲透氣出口壓力的差值實(shí)時監(jiān)測，同時將監(jiān)測到的溫度值與壓差值實(shí)時反饋到控制器，當(dāng)監(jiān)測到的溫度值未在設(shè)定的溫度范圍值內(nèi)，或監(jiān)測到的壓差值未在設(shè)定的壓差范圍值內(nèi)時，控制器向第一氣動調(diào)節(jié)閥和第二氣動調(diào)節(jié)閥發(fā)出關(guān)閉信號，以此切斷進(jìn)入膜分離器的原料氣和膜分離器的非滲透氣端，進(jìn)而避免膜分離器受到破壞，延長其使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及石油化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及尾氣制氫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油化工企業(yè)進(jìn)行煤制精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的尾氣，過去通常將產(chǎn)生的尾氣通過火炬總管進(jìn)入火炬頂部，再通過位于火炬頂部的燃燒器進(jìn)行燃燒后排放到大氣中，但尾氣中含有許多化學(xué)成分，為了有效回收利用尾氣中的有關(guān)組分，避免能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，目前利用各種方法將尾氣(即原料氣)中的單相氣體進(jìn)行分離回收，其中氫氣分離通常采用膜分離技術(shù)進(jìn)行，目前制氫流程為：來自低溫油洗單元區(qū)的原料氣管線送入膜分離單元區(qū)，送入的原料氣依次通過膜分離單元區(qū)的旋液分離器、過濾器、熱交換器、氣體加熱器，再由氣體加熱器的出口通過進(jìn)氣管進(jìn)入膜分離器，膜分離器對原料氣分離后的非滲透氣通過排氣管進(jìn)入尾氣轉(zhuǎn)化變換單元進(jìn)行處理，處理后的尾氣進(jìn)入尾氣轉(zhuǎn)化變換單元區(qū)供用戶使用，膜分離器分離出的滲透氣通過出氣管與進(jìn)入熱交換器，換熱后的滲透氣通過供氣管進(jìn)入制氫單元區(qū)，并依次通入緩沖罐和制氫吸附塔，開始制氫，制取的氫氣進(jìn)入廠內(nèi)氫氣管網(wǎng)，分離出的解析氣進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)。

但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)進(jìn)入膜分離器的原料氣溫度過高或過低的現(xiàn)象，及膜分離器的原料氣進(jìn)口壓力與滲透氣出口壓力的差值過大或過小的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致膜分離器容易受到破壞，嚴(yán)重影響其使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種延長膜分離器使用壽命的尾氣制氫系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：尾氣制氫系統(tǒng)，其包括通過管道依次連通的旋液分離器、過濾器、熱交換器、氣體加熱器、膜分離器，所述膜分離器的非滲透氣出口通過排氣管與尾氣轉(zhuǎn)化變換單元連通，所述膜分離器的滲透氣出口通過出氣管與所述熱交換器的滲透氣入口連通，所述出氣管上設(shè)有滲透氣調(diào)節(jié)閥，所述熱交換器的滲透氣出口通過供氣管與緩沖罐入口連通，所述緩沖罐的出口與制氫吸附塔連通，其還包括第一氣動調(diào)節(jié)閥，所述氣體加熱器與所述膜分離器之間的進(jìn)氣管上依次設(shè)有溫度變送器、所述第一氣動調(diào)節(jié)閥和第一壓力變送器，所述排氣管上設(shè)有第二氣動調(diào)節(jié)閥；所述出氣管上設(shè)有第二壓力變送器，所述第一壓力變送器、所述第二壓力變送器和所述溫度變送器均與控制器的輸入端電連接，所述控制器的輸出端分別與所述第一氣動調(diào)節(jié)閥和所述第二氣動調(diào)節(jié)閥電連接。

進(jìn)一步地，所述第一氣動調(diào)節(jié)閥的入口上的所述進(jìn)氣管與所述第二氣動調(diào)節(jié)閥的出口上的所述排氣管之間連通設(shè)有排氣支管，所述排氣支管上設(shè)有第三氣動調(diào)節(jié)閥，所述第三氣動調(diào)節(jié)閥與所述控制器的輸出端電連接。

進(jìn)一步地，所述熱交換器的原料氣入口與所述熱交換器的滲透氣出口之間連通設(shè)有供氣支管，所述供氣支管上設(shè)有第四氣動調(diào)節(jié)閥,所述第四氣動調(diào)節(jié)閥與所述控制器的輸出端電連接。

進(jìn)一步地，所述供氣支管上與所述第四氣動調(diào)節(jié)閥并聯(lián)設(shè)有手動閥。

進(jìn)一步地，所述氣體加熱器的蒸汽入口管道上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述控制器的輸出端與所述蒸汽調(diào)節(jié)閥電連接。

進(jìn)一步地，原料氣管線與所述旋液分離器的入口連通，所述原料氣管線上設(shè)有原料氣調(diào)節(jié)閥，所述旋液分離器的出口與所述過濾器的入口連通，所述過濾器的出口通過所述熱交換器與所述氣體加熱器的入口連通，所述氣體加熱器的出口通過所述進(jìn)氣管與所述膜分離器的入口連通。