[實(shí)用新型]一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821417502.4 | 申請日: | 2018-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN208825457U | 公開(公告)日: | 2019-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李多全 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽陽天機(jī)械工業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B21J9/02 | 分類號: | B21J9/02;B21K29/00;B21J3/00 |
| 代理公司: | 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 陳波 |
| 地址: | 242300 安徽省宣*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冷鐓 冷鐓成型機(jī) 滑軌 滑臺 集油板 冷鐓模具 本實(shí)用新型 油水分離 多工位 產(chǎn)品表面 水平設(shè)置 油污 投影 延伸 應(yīng)用 | ||
1.一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,所述冷鐓成型機(jī)包括:冷鐓成型機(jī)本體、安裝于冷鐓成型機(jī)本體上的冷鐓滑臺以及與所述冷鐓滑臺對應(yīng)安裝的冷鐓模具,其中,
所述冷鐓滑臺安裝在水平設(shè)置的冷鐓滑軌上,所述冷鐓滑軌的一端與所述冷鐓成型機(jī)本體連接,所述冷鐓滑軌的另一端朝向所述冷鐓模具的下方延伸;
所述冷鐓滑軌的正下方設(shè)置集油板,所述集油板的第一邊緣固定在位于所述冷鐓滑軌下方的冷鐓成型機(jī)本體上,所述集油板除所述第一邊緣以外的第二邊緣朝向所述冷鐓滑臺方向彎曲形成擋油臺階;
所述集油板靠近所述冷鐓模具的邊緣對應(yīng)的擋油臺階的頂部位于所述冷鐓滑軌的下方,且所述冷鐓滑臺在水平面上的投影位于所述擋油臺階與所述第一邊緣圍成的區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,所述集油板平行于所述冷鐓滑臺運(yùn)動方向的邊緣向上延伸至,高于所述冷鐓滑臺頂部的高度;
所述擋油臺階遠(yuǎn)離所述冷鐓模具的兩端各設(shè)有一個第一擋油板;所述第一擋油板遠(yuǎn)離所述冷鐓模具的豎直邊緣與集油板連接;兩個第一擋油板靠近所述冷鐓模具的豎直邊緣之間的間距小于所述冷鐓滑臺的水平寬度
所述第一擋油板的頂部邊緣的高度大于所述集油板平行于所述冷鐓滑臺運(yùn)動方向的邊緣向上延伸的高度20-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,所述集油板平行于所述冷鐓滑臺運(yùn)動方向的邊緣高于所述冷鐓滑臺頂部20-50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,所述冷鐓成型機(jī)本體上還安裝有夾鉗,所述夾鉗通過驅(qū)動軸安裝在冷鐓成型機(jī)本體上,且所述夾鉗位于所述冷鐓模具上方;
所述驅(qū)動軸朝向所述冷鐓滑臺的方向設(shè)有第二擋油板,所述驅(qū)動軸在豎直面上的投影位于所述第二擋油板的邊緣圍城的區(qū)域內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,所述夾鉗的夾鉗軸通過石墨無油軸承固定;
所述夾鉗上還設(shè)有定量給油裝置,所述定量給油裝置的出油口與所述石墨無油軸承的給油口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,在與所述冷鐓模具對應(yīng)的、由夾鉗單列排布構(gòu)成的夾鉗陣列的一端還設(shè)有下件夾鉗,所述下件夾鉗的正下方設(shè)有工件出口,所述工件出口與所述冷鐓成型機(jī)的工件滑道連通;
所述夾鉗陣列中包含的夾鉗的數(shù)量為所述冷鐓模具的數(shù)量加一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,所述工件滑道延伸出所述冷鐓成型機(jī)本體表面;所述工件滑道的下方還設(shè)有冷卻水回流通道;所述冷卻水回流通道與所述工件滑道通過滲漉通道連接,且所述滲漉通道的內(nèi)徑小于工件的最小外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油水分離的多工位冷鐓成型機(jī),其特征在于,所述冷鐓成型機(jī)本體下部還設(shè)有冷卻水收集箱以及潤滑油收集箱;所述冷卻水收集箱與所述冷卻水回流通道連通;
所述冷卻水收集箱內(nèi)設(shè)有油水分離裝置;
所述油水分離裝置的出水口與過渡冷卻水箱連接;所述油水分離裝置的出油口與所述潤滑油收集箱連接;所述集油板與所述冷鐓成型機(jī)的潤滑油收集箱連通;
所述過渡冷卻水箱的出水口與冷卻水箱的進(jìn)水口連通;所述冷卻水箱的出水口與所述冷鐓模具的水冷設(shè)備連通。
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