[實用新型]貫流式蒸汽鍋爐應用于啤酒生產過程預判反饋群控系統

有效

• 申請號: 201821320620.3
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN208804663U
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 金藝花;李炳希;吳同杰;楊子云
• 申請（專利權）人: 北京富士特鍋爐有限公司
• 主分類號: F22B35/00
• 分類號: F22B35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種貫流式蒸汽鍋爐應用于啤酒生產過程預判反饋群控系統，其特征在于：包括多臺貫流式自動化蒸汽鍋爐、分氣缸、糖化蒸汽消耗工藝段、裝罐蒸汽消耗工藝段和發酵蒸汽消耗工藝段、多個工藝段控制PLC及其檢測系統、鍋爐控制PLC及其檢測系統以及多個蒸汽消耗工藝段過程數據庫。本實用新型有利于穩定工藝系統蒸汽壓力，提升了啤酒品質，減少鍋爐啟停次數節約電能，實現了節能減排提升設備使用壽命，系統實現鍋爐啟停及蒸汽流量調整的智能化，實現無人值守，提升系統安全性，節約成本，降低能耗。

技術領域

本實用新型屬于鍋爐節能智能化技術領域，具體涉及一種貫流式模塊化蒸汽鍋爐應用于啤酒釀造工藝過程智能群控系統，尤其是可實現貫流式模塊化蒸汽鍋爐應用于啤酒釀造工藝過程預判反饋群控，適用于使用蒸汽量波動量大、波動頻繁且對蒸汽壓力穩定要求較高的無人值守智能生產系統。

背景技術

啤酒起源于公元前3000年的古埃及和美索布達米亞，目前全球每年啤酒產量約在2億千升左右。我國啤酒產業起源于20世紀初期，經過一百多年的發展目前我國一躍成為世界第一大啤酒生產和消費大國，年產啤酒在5000萬千升，在啤酒生產過程中糖化、糊化和灌裝等工藝需要消耗大量熱能，蒸汽加熱是保證啤酒品質重要方式，傳統蒸汽生產方式是燃煤臥式蒸汽鍋爐，隨著我國環保力度加強及節能減排工作推進啤酒行業傳統燃煤能源供給形式逐漸退出歷史舞臺。隨著技術進步具有啟動時間短，產蒸汽速度快，能夠自動無級運行負荷調整的模塊化貫流式鍋爐逐步取代傳統蒸汽生產供給形式。但隨著啤酒生產越來越集中單體年產量80萬千升/年以上的項目越來越多，因其工藝蒸汽消耗量越來越大且波動頻繁，對蒸汽供給設備響應和控制要求越來越高。目前，模塊化貫流式鍋爐因具有節能、環保、產汽速度快等優點是啤酒行業的用能趨勢，而解決其工藝特性帶來蒸汽消耗量大且波動頻繁問題是目前主要研究方向。

啤酒生產工藝消耗蒸汽用量無規律且波動巨大目前常用的貫流式蒸汽鍋爐控制形式是通過系統壓力變化來調節系統內鍋爐運行負荷及啟停時間，但這種方式響應速度慢，特別是在糖化工藝開啟式瞬間蒸汽量增加巨大，這種控制方式缺乏精準性和預判投入能力，容易造成系統失壓而影響產品品質，在大用汽量時需要人工配合控制才能保證系統不失壓，且不能精確判斷投入運行鍋爐數量，容易引起過多或者過少投入鍋爐使用數量造成能源浪費及系統壓力波動大等缺點。

實用新型內容

本實用新型設計了一種貫流式蒸汽鍋爐應用于啤酒生產過程預判反饋群控系統，其解決的技術問題是現有貫流式蒸汽鍋爐在啤酒生產工藝過程中存在鍋爐系統控制響應速度慢、不能預判而及時精確控制鍋爐投入臺數而引起壓力波動、產品品質問題、能源損耗和人力資源投入等缺點。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用了以下方案：

一種貫流式蒸汽鍋爐應用于啤酒生產過程預判反饋群控系統，其特征在于：包括多臺貫流式自動化蒸汽鍋爐、分汽缸、糖化蒸汽消耗工藝段、裝罐蒸汽消耗工藝段和發酵蒸汽消耗工藝段、多個工藝段控制PLC及其檢測系統、鍋爐控制PLC及其檢測系統以及多個蒸汽消耗工藝段過程數據庫，每臺貫流式自動化蒸汽通過單獨蒸汽管道接入蒸汽主管送至所述分汽缸，經分汽缸分別送入糖化蒸汽消耗工藝段、裝罐蒸汽消耗工藝段和發酵蒸汽消耗工藝段，各個蒸汽消耗工藝段使用蒸汽相對獨立，各蒸汽消耗工藝段蒸汽消耗通過各工藝段控制PLC及其檢測系統進行監控，各個蒸汽消耗工藝段過程數據庫通過對投料類型、產品類型及歷史運行數據進行分析進而預判各個蒸汽消耗工藝段使用蒸汽時間和蒸汽消耗量，并將蒸汽消耗量通過網絡反饋給多臺鍋爐控制PLC及其檢測系統，多臺鍋爐控制PLC及其檢測系統從而控制多臺燃氣貫流式自動化蒸汽鍋爐的供氣量和開停時間。

進一步，所述各工藝段控制PLC及其檢測系統包括：

裝罐工藝系統控制PLC及其檢測系統，用于遠程控制裝罐工藝過程及蒸汽相關數據采集和展示；

發酵工藝系統控制PLC及其檢測系統，用于遠程控制發酵工藝過程及蒸汽相關數據采集和展示；