[實(shí)用新型]貫流式蒸汽鍋爐應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程預(yù)判反饋群控系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821320620.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN208804663U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金藝花;李炳希;吳同杰;楊子云 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京富士特鍋爐有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F22B35/00 | 分類(lèi)號(hào): | F22B35/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100300 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工藝段 蒸汽消耗 蒸汽鍋爐 貫流式 啤酒生產(chǎn)過(guò)程 本實(shí)用新型 檢測(cè)系統(tǒng) 群控系統(tǒng) 啟停 預(yù)判 鍋爐 系統(tǒng)蒸汽壓力 糖化 過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù) 鍋爐控制 節(jié)能減排 啤酒品質(zhì) 使用壽命 提升設(shè)備 提升系統(tǒng) 穩(wěn)定工藝 無(wú)人值守 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 蒸汽流量 反饋 分氣缸 智能化 節(jié)約 裝罐 發(fā)酵 應(yīng)用 自動(dòng)化 | ||
1.一種貫流式蒸汽鍋爐應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程預(yù)判反饋群控系統(tǒng),其特征在于:包括多臺(tái)貫流式自動(dòng)化蒸汽鍋爐、分汽缸、糖化蒸汽消耗工藝段、裝罐蒸汽消耗工藝段和發(fā)酵蒸汽消耗工藝段、多個(gè)工藝段控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng)、鍋爐控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng)以及多個(gè)蒸汽消耗工藝段過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù),每臺(tái)貫流式自動(dòng)化蒸汽通過(guò)單獨(dú)蒸汽管道接入蒸汽主管送至所述分汽缸,經(jīng)分汽缸分別送入糖化蒸汽消耗工藝段、裝罐蒸汽消耗工藝段和發(fā)酵蒸汽消耗工藝段,各個(gè)蒸汽消耗工藝段使用蒸汽相對(duì)獨(dú)立,各蒸汽消耗工藝段蒸汽消耗通過(guò)各工藝段控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控,各個(gè)蒸汽消耗工藝段過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)通過(guò)對(duì)投料類(lèi)型、產(chǎn)品類(lèi)型及歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析進(jìn)而預(yù)判各個(gè)蒸汽消耗工藝段使用蒸汽時(shí)間和蒸汽消耗量,并將蒸汽消耗量通過(guò)網(wǎng)絡(luò)反饋給多臺(tái)鍋爐控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng),多臺(tái)鍋爐控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng)從而控制多臺(tái)燃?xì)庳灹魇阶詣?dòng)化蒸汽鍋爐的供氣量和開(kāi)停時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述貫流式蒸汽鍋爐應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程預(yù)判反饋群控系統(tǒng),其特征在于:所述各工藝段控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng)包括:
裝罐工藝系統(tǒng)控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng),用于遠(yuǎn)程控制裝罐工藝過(guò)程及蒸汽相關(guān)數(shù)據(jù)采集和展示;
發(fā)酵工藝系統(tǒng)控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng),用于遠(yuǎn)程控制發(fā)酵工藝過(guò)程及蒸汽相關(guān)數(shù)據(jù)采集和展示;
糖化工藝系統(tǒng)控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng),用于遠(yuǎn)程控制糖化工藝過(guò)程及蒸汽相關(guān)數(shù)據(jù)采集和展示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述貫流式蒸汽鍋爐應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程預(yù)判反饋群控系統(tǒng),其特征在于:蒸汽消耗工藝段過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)包括
發(fā)酵系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),其采集發(fā)酵工藝過(guò)程數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,獲取工藝過(guò)程規(guī)律特性參數(shù)并發(fā)送至鍋爐控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng);
灌裝系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),其采集灌裝工藝過(guò)程數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,獲取工藝過(guò)程規(guī)律特性參數(shù)并發(fā)送至鍋爐控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng);
糖化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),其采集糖化工藝過(guò)程數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,獲取工藝過(guò)程規(guī)律特性參數(shù)并發(fā)送至鍋爐控制PLC及其檢測(cè)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述貫流式蒸汽鍋爐應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程預(yù)判反饋群控系統(tǒng),其特征在于:多臺(tái)鍋爐控制PLC及檢測(cè)系統(tǒng),其用于遠(yuǎn)程與各貫流式蒸汽鍋爐通訊調(diào)整獲取各貫流式蒸汽鍋爐狀態(tài)參數(shù),控制各貫流式蒸汽鍋爐爐運(yùn)行狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述貫流式蒸汽鍋爐應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程預(yù)判反饋群控系統(tǒng),其特征在于:多臺(tái)鍋爐控制PLC及檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)通訊光纜與分汽缸、糖化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)、發(fā)酵系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)和發(fā)酵系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行信號(hào)傳輸,多臺(tái)鍋爐控制PLC及檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)RS485通訊總線(xiàn)與各臺(tái)臺(tái)貫流式自動(dòng)化蒸汽鍋爐的控制單元連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述貫流式蒸汽鍋爐應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程預(yù)判反饋群控系統(tǒng),其特征在于:所述糖化蒸汽消耗工藝段為多套并聯(lián)連接在分汽缸的蒸汽輸出端管道上;和/或者,所述裝罐蒸汽消耗工藝段為多套并聯(lián)連接在分汽缸的蒸汽輸出端管道上;和/或者,發(fā)酵蒸汽消耗工藝段為多套并聯(lián)連接在分汽缸的蒸汽輸出端管道上。
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