[實(shí)用新型]一種納米金屬粉體的制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821291348.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN208945167U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林朝陽;鄧君;肖力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞理工學(xué)院
• 主分類號(hào): B22F9/12
• 分類號(hào): B22F9/12;B82Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公布了一種納米金屬粉體的制造裝置，它包括基座，基座上設(shè)置有金屬氣化器、粉體凝結(jié)罐以及攪拌罐，粉體凝結(jié)罐與金屬氣化器通過輸送管和返料管連通；粉體凝結(jié)罐上端設(shè)置有冷凝架，冷凝架內(nèi)安裝有冷凝管，粉體凝結(jié)罐的中部設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)包括固定吹氣管、旋轉(zhuǎn)軸以及攪拌閥板，固定吹氣管位于旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)軸間隙配合，旋轉(zhuǎn)軸軸壁上均勻設(shè)置有攪拌閥板，旋轉(zhuǎn)軸上均勻開設(shè)有多個(gè)吹料口，固定吹氣管上開設(shè)有一個(gè)出氣口，出氣口與入料通道在同一水平線上。本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問題，提供一種納米金屬粉體的制造裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)極納米金屬粉體的一次性煉制、凝結(jié)的達(dá)標(biāo)粉體合格率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于納米金屬粉體的制造領(lǐng)域，具體為一種納米金屬粉體的制造裝置。

背景技術(shù)

金屬納米材料是納米材料的一個(gè)重要分支。金屬納米粉體屬零維納米材料，其原子和電子結(jié)構(gòu)不同于化學(xué)成分相同的金屬粒子。它具有不同于宏觀物體和單個(gè)原子的磁、光、電、聲、熱、力及化學(xué)等方面奇異特性。

目前，大批量制備金屬納米粉體多采用物理法進(jìn)行，其中以冷凝法最為常見，在利用冷凝法制備金屬納米粉體時(shí)，仍會(huì)出現(xiàn)粒大級(jí)別的粉體，在使用這些粉體進(jìn)行高精度零件噴鍍時(shí)，大顆粒粉體會(huì)影響零件的光滑度，因此目前在完成對(duì)納米金屬粉體的制備后，仍需要對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)，極大的影響了加工效率，使加工流程復(fù)雜化，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供一種納米金屬粉體的制造裝置，該裝置在粉體凝結(jié)罐內(nèi)凝聚成粉體，質(zhì)輕達(dá)標(biāo)的漂浮粉體在風(fēng)流的作用下，吹落至攪拌罐，粒大的在攪拌閥板的作用下回爐重?zé)挘瑢?shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)極納米金屬粉體的一次性煉制。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種納米金屬粉體的制造裝置，它包括基座，所述基座上設(shè)置有金屬氣化器、粉體凝結(jié)罐以及攪拌罐，粉體凝結(jié)罐與攪拌罐之間形成入料通道；所述粉體凝結(jié)罐為球型結(jié)構(gòu)，位于金屬氣化器上端，與金屬氣化器通過輸送管和返料管連通，所述的返料管位于粉體凝結(jié)罐下端中部，輸送管與返料管相位相差90度；所述的粉體凝結(jié)罐上端設(shè)置有冷凝架，冷凝架內(nèi)安裝有冷凝管，粉體凝結(jié)罐的中部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括固定吹氣管、旋轉(zhuǎn)軸以及攪拌閥板，所述固定吹氣管位于旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)軸間隙配合，旋轉(zhuǎn)軸軸壁上均勻設(shè)置有攪拌閥板，所述的攪拌閥板與粉體凝結(jié)罐之間形成多個(gè)金屬粉體凝結(jié)腔；所述旋轉(zhuǎn)軸伸出粉體凝結(jié)罐與伺服電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)軸上均勻開設(shè)有多個(gè)吹料口，固定吹氣管上開設(shè)有一個(gè)出氣口，所述出氣口與入料通道在同一水平線上，與轉(zhuǎn)動(dòng)至該水平線上的吹料口形成金屬粉體吹料區(qū)。

進(jìn)一步的，所述的吹料口為喇叭口。

進(jìn)一步的，所述攪拌罐的上板上設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的下端連接攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌筏板。

進(jìn)一步的，所述的攪拌罐為半圓形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有出料口，所述的攪拌筏板包括筏板架、以及設(shè)置在筏板架上的鋸齒，所述鋸齒與鋸齒之間設(shè)有疏散槽，所述筏板架的邊緣為弧形，與攪拌罐配合，疏散槽根據(jù)攪拌筏板直徑大小設(shè)置3-8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述上板的下方通過支撐擋板連接頂蓋，所述頂蓋下端設(shè)有風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述攪拌筏板上設(shè)有安裝槽，攪拌軸伸入安裝槽內(nèi)連接螺旋葉片。

進(jìn)一步的，所述金屬氣化器為具有多邊的弧形結(jié)構(gòu)，它包括底板以及設(shè)置在底板上的氣化爐，所述氣化爐包括使其具有返料通道的外置爐和內(nèi)置爐，氣化爐底部?jī)?nèi)設(shè)置有電解板和加料倉口，氣化爐的外部安裝有溫度傳感器，所述外置爐上開設(shè)有氣化口，輸送管設(shè)置在氣化口處，返料管與返料通道連通，所述的溫度傳感器與控制器連接。

進(jìn)一步的，所述返料通道內(nèi)設(shè)置有隔料機(jī)構(gòu)，所述隔料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在氣化爐內(nèi)的芯軸，所述芯軸上設(shè)有連接桿，所述連接桿上焊接有兩片弧形擋料板。所述的弧形擋料板與金屬氣化器配合。

本發(fā)明的有益效果為：