[實用新型]一種納米金屬粉體的制造裝置

有效

• 申請號: 201821291348.0
• 申請日: 2018-08-12
• 公開（公告）號: CN208945167U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 林朝陽;鄧君;肖力
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B22F9/12
• 分類號: B22F9/12;B82Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，它包括基座（1），所述基座（1）上設置有金屬氣化器（2）、粉體凝結罐（3）以及攪拌罐（4），粉體凝結罐（3）與攪拌罐（4）之間形成入料通道（13）；所述粉體凝結罐（3）為球型結構，位于金屬氣化器（2）上端，與金屬氣化器（2）通過輸送管（5）和返料管（6）連通，所述的返料管（6）位于粉體凝結罐（3）下端中部，輸送管（5）與返料管（6）相位相差90度；所述的粉體凝結罐（3）上端設置有冷凝架（7），冷凝架（7）內安裝有冷凝管（8），粉體凝結罐（3）的中部設置有篩分機構（9），所述篩分機構（9）包括固定吹氣管（10）、旋轉軸（11）以及攪拌閥板（12），所述固定吹氣管（10）位于旋轉軸（11）內，與旋轉軸（11）間隙配合，旋轉軸（11）軸壁上均勻設置有攪拌閥板（12），所述的攪拌閥板（12）與粉體凝結罐（3）之間形成多個金屬粉體凝結腔；所述旋轉軸（11）伸出粉體凝結罐（3）與伺服電機連接，旋轉軸（11）上均勻開設有多個吹料口（110），固定吹氣管（10）上開設有一個出氣口（101），所述出氣口（101）與入料通道（13）在同一水平線上，與轉動至該水平線上的吹料口（110）形成金屬粉體吹料區。

2.根據權利要求1所述的一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，所述的吹料口（110）為喇叭口。

3.根據權利要求1所述的一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，所述攪拌罐（4）的上板（14）上設有攪拌電機（16），所述攪拌電機（16）的下端連接攪拌軸（17），所述攪拌軸（17）上設置有攪拌筏板（19）。

4.根據權利要求3所述的一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，所述的攪拌罐（4）為半圓形結構，底部設有出料口（20），所述的攪拌筏板（19）包括筏板架（191）、以及設置在筏板架（191）上的鋸齒（192），所述鋸齒（192）與鋸齒（192）之間設有疏散槽（193）；所述筏板架（191）的邊緣為弧形，與攪拌罐（4）配合，疏散槽（193）根據攪拌筏板（19）直徑大小設置3-8個。

5.根據權利要求4所述的一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，所述上板（14）的下方通過支撐擋板（15）連接頂蓋（22），所述頂蓋（22）下端設有風機（23）。

6.根據權利要求3或4所述的一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，所述攪拌筏板（19）上設有安裝槽（21），攪拌軸（17）伸入安裝槽（21）內連接螺旋葉片（18）。

7.根據權利要求1所述的一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，所述金屬氣化器（2）為具有多邊的弧形結構，它包括底板（201）以及設置在底板（201）上的氣化爐，所述氣化爐包括使其具有返料通道（206）的外置爐（202）和內置爐（205），氣化爐底部內設置有電解板（203）和加料倉口（208），氣化爐的外部安裝有溫度傳感器（204），所述外置爐（202）上開設有氣化口（2021），輸送管（5）設置在氣化口（2021）處，返料管（6）與返料通道（206）連通，所述的溫度傳感器（204）與控制器連接。

8.根據權利要求7所述的一種納米金屬粉體的制造裝置，其特征在于，所述返料通道（206）內設置有隔料機構（207），所述隔料機構（207）包括設置在氣化爐內的芯軸（2071），所述芯軸（2071）上設有連接桿（2072），所述連接桿（2072）上焊接有兩片弧形擋料板（2073），所述的弧形擋料板（2073）與金屬氣化器（2）配合。