[實(shí)用新型]一種發(fā)熱絲折絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821184121.6
• 申請(qǐng)日: 2018-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208853605U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉偉洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河源市信大石英電器有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超;閆慧丹

本實(shí)用新型提供一種發(fā)熱絲折絲裝置，包括底座，壓絲機(jī)構(gòu)，第一推絲機(jī)構(gòu)，第二推絲機(jī)構(gòu)，擠絲機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)。利用該裝置中的壓絲機(jī)構(gòu)，第一推絲機(jī)構(gòu)，第二推絲機(jī)構(gòu)和擠絲機(jī)構(gòu)，分別進(jìn)行壓絲、第一次推絲、第二次推絲和擠絲操作，完成發(fā)熱絲圈末端單根絲的折疊，以便于連接端子，克服了現(xiàn)有技術(shù)中利用人工折絲效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高的缺陷，大大提高發(fā)熱絲折絲過(guò)程的機(jī)械化程度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱絲折絲裝置。

背景技術(shù)

為了便于壓接端子，發(fā)熱絲在使用時(shí)需要將其末端推直后再?gòu)澱邸，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用手工用尖嘴鉗將發(fā)熱絲的末端進(jìn)行彎折，不僅效率低，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，人工費(fèi)用成本高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在發(fā)熱絲折絲裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中利用人工折絲效率低、人工成本高的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)熱絲折絲裝置，包括底座，壓絲機(jī)構(gòu)，第一推絲機(jī)構(gòu)，第二推絲機(jī)構(gòu)，擠絲機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，其中，

所述底座用于放置發(fā)熱絲圈；

所述壓絲機(jī)構(gòu)向下推壓發(fā)熱絲圈的末端單根絲使其與發(fā)熱絲圈末端面的水平直徑重合，形成橫向單根絲；

所述推絲機(jī)構(gòu)推動(dòng)橫向單根絲彎折使其與發(fā)熱絲圈中心軸線方向重合，形成軸向單根絲；

所述第二推絲機(jī)構(gòu)將軸向單根絲的末端推彎，形成末端彎折絲；

所述擠絲機(jī)構(gòu)用于擠壓末端彎折絲使末端彎折絲完全折疊，與發(fā)熱絲圈中心軸線平行，形成末端折疊絲；

所述限位機(jī)構(gòu)在整個(gè)折絲過(guò)程中對(duì)發(fā)熱絲圈及末端單根絲的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位。

所述的發(fā)熱絲折絲裝置，其中，所述底座上設(shè)有放置發(fā)熱絲圈的半圓槽，所述半圓槽的內(nèi)壁與發(fā)熱絲圈外壁相配合。

所述的發(fā)熱絲折絲裝置，其中，所述壓絲機(jī)構(gòu)包括由上下移動(dòng)的壓塊，壓塊包括位于發(fā)熱絲圈一側(cè)的壓塊主體和位于壓塊主體后端的壓線，壓線與發(fā)熱絲圈的末端單根絲位置相對(duì)應(yīng)，隨壓塊向下移動(dòng)的過(guò)程中將末端單根絲壓至發(fā)熱絲圈末端面水平直徑位置，形成橫向單根絲。

所述的發(fā)熱絲折絲裝置，其中，所述第一推絲機(jī)構(gòu)包括位于發(fā)熱絲圈右側(cè)、在底座表面上推拉移動(dòng)的第一推板，所述第一推板的側(cè)面及其移動(dòng)方向與橫向單根絲之間的夾角為45°，一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端的端面與側(cè)面呈45°夾角，與發(fā)熱絲圈中心軸線平行，推動(dòng)橫向單根絲在限位機(jī)構(gòu)的作用下從發(fā)熱絲圈的末端面中心位置彎折，并推至與發(fā)熱絲圈中心軸線重合，形成軸向單根絲。

所述的發(fā)熱絲折絲裝置，其中，所述第二推絲機(jī)構(gòu)包括位于發(fā)熱絲圈左側(cè)、在底座表面上推拉移動(dòng)的第二推板，所述第二推板與第一推板呈中心對(duì)稱，第二推板的側(cè)面及其移動(dòng)方向與軸向單根絲之間的夾角為45°，一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端的端面與側(cè)面呈45°夾角，與軸向單根絲平行，推動(dòng)軸向單根絲的末端沿著第二推板的側(cè)面彎折，形成末端彎折絲。

所述的發(fā)熱絲折絲裝置，其中，所述擠絲機(jī)構(gòu)包括位于發(fā)熱絲圈右側(cè)、在底座表面推拉移動(dòng)的第三推板，所述第三推板移動(dòng)方向與發(fā)熱絲圈中心軸線垂直，一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端的端面與發(fā)熱絲圈中心軸線平行，通過(guò)移動(dòng)擠壓末端彎折絲的末端使其折疊至與發(fā)熱絲圈中心軸線平行，形成末端折疊絲。

所述的發(fā)熱絲折絲裝置，其中，所述限位機(jī)構(gòu)包括壓板和擋板，所述壓板位于底座上方，與半圓槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開(kāi)口向前的槽孔，底面的邊沿設(shè)有支撐腳，使得壓板底面與底座頂面之間形成容納發(fā)熱絲圈末端單根絲的間隙；所述擋板一端與底座固定連接，另一端設(shè)有擋塊，所述擋塊插入在壓板上的槽孔內(nèi)，并抵住發(fā)熱絲圈末端端面左上部的1/4圓周。