[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)軸承套圈鍛造加工生產(chǎn)線有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821135115.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN208696192U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂立華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞輝科機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21J5/08 | 分類號(hào): | B21J5/08;B21J5/10;B21J5/02;B21K27/00 |
| 代理公司: | 東莞市永邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44474 | 代理人: | 毛有幫 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 移料機(jī)構(gòu) 軸承套圈 成型工位 沖孔工位 對(duì)接位置 加工生產(chǎn)線 全自動(dòng)軸承 鍛造 取料夾 推料機(jī) 夾取 套圈 旋擺 二次成型加工 加熱爐 成型模具 沖孔模具 二次成型 橫向傳送 同步移動(dòng) 下料機(jī)構(gòu) 接料嘴 收料箱 沖孔 傳動(dòng) 床上 工位 加熱 落料 下料 模具 | ||
本新型公開(kāi)一種全自動(dòng)軸承套圈鍛造加工生產(chǎn)線,包括:加熱爐,用于加熱待鍛造的軸承套圈;推料機(jī),用于將落料至接料嘴處的軸承套圈送至與移料機(jī)構(gòu)對(duì)接位置處;第一鍛床,設(shè)有鍛粗工位、成型工位、沖孔工位及鍛粗模具、成型模具和沖孔模具;移料機(jī)構(gòu),包括沿四取料夾組件,移料機(jī)構(gòu)能傳動(dòng)四取料夾組件同步移動(dòng)并將位于推料機(jī)與移料機(jī)構(gòu)對(duì)接位置處、鍛粗工位、成型工位和沖孔工位上的軸承套圈橫向傳送至鍛粗工位、成型工位、沖孔工位和移料機(jī)構(gòu)與旋擺移料機(jī)構(gòu)對(duì)接位置處;旋擺移料機(jī)構(gòu),用于將夾取完成沖孔的軸承套圈移送至第二鍛床上;第二鍛床,用于對(duì)軸承套圈二次成型加工;下料機(jī)構(gòu),用于夾取完成二次成型的軸承套圈下料至收料箱或下一工位。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及金屬鍛造設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種全自動(dòng)軸承套圈鍛造加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
軸承套圈,是是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件,用于與軸承裝配構(gòu)成傳動(dòng)組件。現(xiàn)有中,對(duì)于軸承套圈的成型常采用鍛造加工成型。但現(xiàn)有中用于成型軸承套圈的成型機(jī)或鍛造加工生產(chǎn)線存在的不足在于:一是,現(xiàn)有的軸承套圈鍛造成型機(jī)或鍛造加工生產(chǎn)線欠缺匹配的移料機(jī)構(gòu),移栽轉(zhuǎn)動(dòng)物料速度慢,使的從前段進(jìn)行加熱工序運(yùn)載至后段鍛造工序時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使待鍛造的軸承套圈溫度下降厲害,影響后段鍛造加工軸承套圈的質(zhì)量;二是,現(xiàn)有的軸承套圈加工成型時(shí)分步且使用多個(gè)加工機(jī)械進(jìn)行加工的,因而需要多臺(tái)不同功能的加工設(shè)備進(jìn)行加工,從而使的軸承套圈鍛造成型生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,且設(shè)備成本高。
因此,在相關(guān)技術(shù)中還未提出較佳技術(shù)方案解決上述問(wèn)題的情況下,市場(chǎng)亟需一種用于解決上述技術(shù)問(wèn)題的全自動(dòng)軸承套圈加工線。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種全自動(dòng)軸承套圈鍛造加工生產(chǎn)線,該全自動(dòng)軸承套圈鍛造加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、移栽速度快、占地面積小且加工的軸承套圈一致性高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采取的一種技術(shù)方案如下:一種全自動(dòng)軸承套圈鍛造加工生產(chǎn)線,包括:
加熱爐,用于加熱待鍛造的軸承套圈;
推料機(jī),與加熱爐和移料機(jī)構(gòu)活動(dòng)對(duì)接,并用于將沿加熱爐出料管輸出并經(jīng)出料管90°翻轉(zhuǎn)后落至其接料嘴處的軸承套圈推送至與移料機(jī)構(gòu)對(duì)接位置處;
第一鍛床,第一鍛床上設(shè)鍛造臺(tái)面,鍛造臺(tái)面上沿橫向方向依次設(shè)置鍛粗工位、成型工位及沖孔工位,且第一鍛床上與鍛粗工位、成型工位和沖孔工位相匹配的位置上分別設(shè)有鍛粗模具、成型模具及沖孔模具;
移料機(jī)構(gòu),設(shè)在第一鍛床橫向方向的旁側(cè),包括沿橫向方向間隔設(shè)置的四取料夾組件,移料機(jī)構(gòu)能傳動(dòng)四取料夾組件同步移動(dòng)并將位于推料機(jī)與移料機(jī)構(gòu)對(duì)接位置處、鍛粗工位、成型工位和沖孔工位上的軸承套圈橫向傳送至鍛粗工位、成型工位、沖孔工位和移料機(jī)構(gòu)與旋擺移料機(jī)構(gòu)對(duì)接位置處,配合第一鍛床驅(qū)動(dòng)鍛粗模具、成型模具和沖孔模具工作,依次完成鍛粗、成型和沖孔加工;
旋擺移料機(jī)構(gòu),設(shè)在第一鍛床和第二鍛床之間,用于從移料機(jī)構(gòu)上夾取完成沖孔的軸承套圈并移送至第二鍛床的成型工位上;
第二鍛床,第二鍛床設(shè)加工臺(tái)面,加工臺(tái)面上端與其成型工位相對(duì)的位置上設(shè)有用于對(duì)軸承套圈二次成型的第一成型模具;
下料機(jī)構(gòu),設(shè)在第二鍛床的加工臺(tái)面上,用于夾取完成二次成型的軸承套圈下料至收料箱或下一工位。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述:
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