[實用新型]粗鈦粉生產過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置

有效

• 申請號: 201821060397.3
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN208660486U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 朱才然;柴晉山
• 申請（專利權）人: 安徽思凱瑞環保科技有限公司
• 主分類號: B01D29/03
• 分類號: B01D29/03;B01D29/56;B01D36/04;C01G23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了粗鈦粉生產過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，包括殼體，所述殼體上部卡接設置有濾筒，且所述濾筒內部設置有向下彎曲的V形濾板，所述殼體左右兩側上下錯落開設有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽內均卡接有第一密封蓋和第二密封蓋，所述第一密封蓋內側上下位置均設置有傾斜方向相反的第一導流板和第二導流板，本實用通過濾筒以及內壁連接的V形濾板以及其上覆蓋的濾布能夠將低濃度酸水在沉淀的同時進行初步過濾；通過第二導流板和第四導流板上端等距連接的過濾板能夠對初步過濾的酸水進行多次重復過濾，增加了酸水過濾的層級、路程和時間，提升了其過濾效果。

技術領域

本實用新型涉及粗鈦粉技術領域，具體為粗鈦粉生產過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置。

背景技術

目前，粗鈦粉的工業化生產過程中，水解后的偏鈦酸經過洗滌后，才可以經過進一步的處理，達到顏料級鈦白粉的使用要求。而偏鈦酸的洗滌過程中，因為水解造成的顆粒不夠均一，小于洗滌濾布孔徑的偏鈦酸就會隨著洗滌水，一同跑到低濃度的酸水中，也就是粗鈦粉行業中經常說的水洗“跑白”問題，造成偏鈦酸的收率降低，生產成本升高。至今，如何采用一種簡便易行裝置，提高鈦白粉生產過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收問題一直未解決。

對此，專利申請號為CN201620199543.5鈦白粉生產過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，包括錐形沉降筒和多級沉降筒，錐形沉降筒的上方或者錐形沉降筒上部的壁上設置洗滌酸水進料管，錐形沉降筒下端設置偏鈦酸出管，偏鈦酸出管上設置第一閥門，錐形沉降筒和多級沉降筒之間通過酸水管道連通，酸水管道上設置第二閥門，多級沉降筒內部設置沉降擋板，沉降擋板上部設置開口，多級沉降筒底部設置放料出口，與酸水管道相對的多級沉降筒的壁上設置出料管。

雖然能夠利用簡單的沉降得出偏鈦酸，但是還存在不足之處，上述申請中當沉降后排水時通常攜帶有少量的偏鈦酸排出，所以回收效率并不理想，也不能夠在沉降和便于拆卸清理的同時進行增加偏鈦酸的過濾層級、路程和時間來提升其回收效率，從而還需改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供粗鈦粉生產過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：粗鈦粉生產過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，包括殼體，所述殼體上部卡接設置有濾筒，且所述濾筒內部設置有向下彎曲的V形濾板，所述殼體左右兩側上下錯落開設有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽內均卡接有第一密封蓋和第二密封蓋，所述第一密封蓋內側上下位置均設置有傾斜方向相反的第一導流板和第二導流板，所述第二密封蓋內側上下位置均設置有傾斜方向相反的第三導流板和第四導流板，所述第二導流板和第四導流板均抵緊于殼體內壁，且其長度分別大于第一導流板和第三導流板，所述第二導流板和第四導流板之間均等距連接有豎直設置的過濾板，所述第二導流板靠近第一密封蓋的位置開設有導流槽，所述第二密封蓋底部一側連通有排水管道。

優選的，所述第一密封蓋和第二密封蓋外壁均黏連有緊貼于第一卡槽和第二卡槽內壁的氟橡膠。

優選的，所述第一密封蓋和第二密封蓋通過等間隔設置的螺栓與殼體固定連接，且所述第一密封蓋和第二密封蓋外壁中間位置固定有拉手。

優選的，所述第一導流板與第二導流板和第三導流板與第四導流板前后兩邊均緊貼于殼體內壁的前后兩側，所述第一密封蓋和第二密封蓋均為T形設置。

優選的，所述V形濾板上部和過濾板朝向水流的一側均黏連覆蓋有濾布，所述濾布的孔徑小于0.75μm。

優選的，所述濾筒上部活動式設置有頂蓋，且頂蓋上焊接有把手。

優選的，所述第二導流板上的導流槽為條形設置，且所述第三導流板左端位于導流槽的右側。