[實用新型]全自動沖壓外殼定位凸點裝置

有效

• 申請號: 201821059687.6
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN208628293U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 鐘世海
• 申請（專利權）人: 四川海山機械制造有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D43/00;B21C51/00
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本實用新型涉及沖壓定位技術領域，且公開了全自動沖壓外殼定位凸點裝置，包括工作臺，所述工作臺的正面固定安裝有沖壓臺面，所述沖壓臺面的頂部設置有齒型軌道送料，所述齒型軌道送料的頂部設置有氣缸卸料裝置，所述氣缸卸料裝置的底部貫穿并延伸至齒型軌道送料的底部，所述氣缸卸料裝置的內部且位于齒型軌道送料的底部固定安裝有凸點產品，所述齒型軌道送料的右側固定安裝有第一氣缸送料裝置。該全自動沖壓外殼定位凸點裝置，通過設置第一氣缸送料裝置、第二氣缸送料裝置和定位傳感器的雙重作用下，實現了對外殼的自動沖壓定位凸點，既提高了生產效率和產品質量，又降低了生產成本，方便了使用者使用。

技術領域

本實用新型涉及沖壓定位技術領域，具體為一種全自動沖壓外殼定位凸點裝置。

背景技術

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術，沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類，分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求，成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

沖壓件的質量輕，且生產效率高，然而現有沖壓外殼定位凸點的技術效率低下且質量不穩定的不足，在加工過程中難以保證較高的精度，成品率低，加工過程復雜，人工操作效率低，故而提出一種全自動沖壓外殼定位凸點裝置以解決上述問題。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種全自動沖壓外殼定位凸點裝置，具備提高生產效率和產品質量和降低生產成本的優點，解決了現有沖壓外殼定位凸點的技術效率低下且質量不穩定的不足，在加工過程中難以保證較高的精度，成品率低，加工過程復雜，人工操作效率低的問題。

(二)技術方案

為實現上述提高生產效率和產品質量和降低生產成本的目的，本實用新型提供如下技術方案：全自動沖壓外殼定位凸點裝置，包括工作臺，所述工作臺的正面固定安裝有沖壓臺面，所述沖壓臺面的頂部設置有齒型軌道送料，所述齒型軌道送料的頂部設置有氣缸卸料裝置，所述氣缸卸料裝置的底部貫穿并延伸至齒型軌道送料的底部，所述氣缸卸料裝置的內部且位于齒型軌道送料的底部固定安裝有凸點產品，所述齒型軌道送料的右側固定安裝有第一氣缸送料裝置，所述第一氣缸送料裝置的右側設置有螺旋震動料斗，所述螺旋震動料斗的底部固定安裝有直線導向頻震，所述直線導向頻震的頂部與齒型軌道送料接觸，所述第一氣缸送料裝置的底部設置有第二氣缸送料裝置，所述第二氣缸送料裝置的頂部與齒型軌道送料固定連接，所述凸點產品的底部設置有成品送出料斗，所述工作臺的正面固定安裝有指令輸入控制面板，所述工作臺的正面且位于指令輸入控制面板左側設置有頻震開關，所述工作臺的正面且位于頻震開關左側設置有震動開關，所述工作臺的內部固定安裝有PLC控制系統。

優選的，所述PLC控制系統的輸出端分別與齒型軌道送料、氣缸卸料裝置、第一氣缸送料裝置、螺旋震動料斗、直線導向頻震和第二氣缸送料裝置信號連接。

優選的，所述指令輸入控制面板的輸出端與PLC控制系統的輸入端信號連接。

優選的，所述頻震開關的輸出端與PLC控制系統的輸入端電連接，所述震動開關的輸出端與PLC控制系統的輸入端電連接。

優選的，所述齒型軌道送料為齒狀旋轉結構，且齒型軌道送料的頂部與凸點產品卡接。

優選的，所述第一氣缸送料裝置的送料方向與第二氣缸送料裝置的送料方向相互垂直。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了全自動沖壓外殼定位凸點裝置，具備以下有益效果：