[實用新型]新型離合器總成和新型的2噸裝載機用斜齒型變速箱有效
| 申請號: | 201821047281.6 | 申請日: | 2018-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN208734758U | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 王志丹;李軍;楊建科 | 申請(專利權)人: | 山推工程機械股份有限公司 |
| 主分類號: | F16D13/64 | 分類號: | F16D13/64;F16H55/17;F16H55/08;F16H55/10 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 宋震 |
| 地址: | 272000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 離合器殼體 離合器軸 本實用新型 斜齒 裝載機 新型離合器 離合器 室內安裝 變速箱 軸承 變速箱傳動齒輪 前進檔離合器 圓錐滾子軸承 離合器齒輪 離合器換檔 前進檔齒輪 傳動噪音 后備系數 換檔機構 潤滑系統 一檔齒輪 大扭矩 右側腔 左側腔 傳動 發動機 升級 | ||
本實用新型涉及一種新型離合器總成,離合器殼體A上安裝有前進一檔離合器齒輪,離合器殼體A安裝在離合器軸A的中部,離合器殼體A的左側腔室內安裝有前進檔離合器換檔機構,離合器殼體A的右側腔室內安裝有前進一檔離合器換檔機構,前進檔齒輪通過軸承A安裝在離合器軸A的左側,一檔齒輪通過軸承B安裝在離合器軸A的右側,離合器軸A的兩端還安裝有圓錐滾子軸承。本實用新型還公開了一種新型的2噸裝載機用斜齒型變速箱。本實用新型具有以下有益效果:對離合器內部結構進行強化設計,增大了離合器的后備系數,滿足了國Ⅲ排放升級后的發動機大扭矩要求。變速箱傳動齒輪采用斜齒設計,并設計了潤滑系統,傳動更加平穩,傳動噪音大大降低。
技術領域
本實用新型涉及一種新型離合器總成和新型的2噸裝載機用斜齒型變速箱,屬于小型裝載機加工制造技術領域。
背景技術
2噸小型裝載機主要使用在市內及周邊小型工程,對噪聲要求也十分嚴格,因此各主機廠家越來越重視對整機噪聲值的控制,變速箱噪聲值的大小成為衡量變速箱質量水平的重要指標,急需開發一款環保降噪型變速箱。
傳統直齒結構變速箱具有前進、后退、低速、高速4個檔位,對應4個離合器,每個離合器含有4組摩擦片和鋼片,離合器后備系數為1.2,如圖1所示。隨著國家對環保力度的不斷加大,工程機械發動機的排放標準由國Ⅱ升級為國Ⅲ,升級后整機降速增扭,變速箱的輸入扭矩由原來的691Nm增至774Nm,扭矩增加12%,此時傳統直齒結構變速箱的離合器后備系數下降為1.02,參照6噸以下變速箱離合器后備系數1.20-1.75,已不能滿足使用要求。此外輸入扭矩增大也會影響離合器內軸承的承載能力和壽命,經校核,扭矩增大后,離合器內軸承也不能滿足使用要求。
實用新型內容
根據以上現有技術中的不足,本實用新型要解決的技術問題是:為解決上述問題之一,提供一種新型離合器總成和新型的2噸裝載機用斜齒型變速箱,具有傳遞扭矩大、傳動平穩、噪音小等優點。
本實用新型所述的新型離合器總成,其特征在于:包括前進檔離合器換檔機構、離合器殼體A、前進一檔離合器換檔機構、軸承B、離合器軸A、前進檔齒輪、前進一檔離合器齒輪、一檔齒輪、軸承A和圓錐滾子軸承,離合器殼體A上安裝有前進一檔離合器齒輪,離合器殼體A安裝在離合器軸A的中部,離合器殼體A的左側腔室內安裝有前進檔離合器換檔機構,離合器殼體A的右側腔室內安裝有前進一檔離合器換檔機構,前進檔齒輪通過軸承A安裝在離合器軸A的左側,一檔齒輪通過軸承B安裝在離合器軸A的右側,離合器軸A的兩端還安裝有圓錐滾子軸承,前進檔離合器換檔機構包括壓板A和摩擦片組A,多片主動摩擦片A與多片從動摩擦片A間隔疊合成摩擦片組A,所述前進檔齒輪上安裝有被動摩擦片A,所述離合器殼體A上安裝有可向所述被動摩擦片擠壓的主動摩擦片A,還包括驅動所述主動摩擦片A擠壓向所述被動摩擦片A的驅動裝置A,所述驅動裝置A包括活塞A,活塞A安裝在離合器殼體A左側腔室內的離合器軸A上,主動摩擦片A、從動摩擦片A均設置有六片,前進一檔離合器換檔機構包括壓板B和摩擦片組B,多片主動摩擦片B與多片從動摩擦片B間隔疊合成摩擦片組B,所述一檔齒輪上安裝裝有被動摩擦片B,所述離合器殼體A上安裝有可向所述被動摩擦片擠壓的主動摩擦片B,還包括驅動所述主動摩擦片B擠壓向所述被動摩擦片B的驅動裝置B,所述驅動裝置B包括活塞B,活塞B安裝在離合器殼體A右側腔室內的離合器軸A上,主動摩擦片B、從動摩擦片B均設置有六片。
所述活塞A和活塞B的行程均為3-3.5mm。
所述前進檔齒輪、前進一檔離合器齒輪、一檔齒輪均設置為斜齒輪。
所述軸承B、軸承A采用6009軸承,其內徑為45mm,外徑為85mm,與其配合的離合器軸A的軸徑為45mm。
所述前進檔齒輪、一檔齒輪的齒槽部位設計了潤滑油孔,該潤滑油孔為從齒槽通向齒輪內腔的斜孔,直徑為Ф2mm。
所述斜齒輪材料選用20CrMnTi,熱處理工藝為滲碳淬火,為使齒形齒向達到精度要求,斜齒輪加工時需要磨齒,齒面粗糙度應達到0.8以上。
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