[實用新型]汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊

有效

• 申請號: 201821018447.1
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN208283339U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 張昕;宋紹河;楊景建;王鑫;王欣;周光;劉耀志;郭濤
• 申請（專利權）人: 中國能源建設集團科技發展有限公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所 22206
• 代理人: 李曉莉

1.汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征于，包括：長方形試塊(1)、扇形試塊(2)、半圓形凹槽(3)、換能器折射角測量孔(4)及人工缺陷反射孔(5)，所述長方形試塊(1)和扇形試塊(2)為一體式結構，長方形試塊(1)的第一側壁為檢測面，長方形試塊(1)的第二側壁與長方形試塊(1)的第一側壁正對，長方形試塊(1)的第三側壁與長方形試塊(1)的第四側壁正對；所述扇形試塊(2)用來測定換能器(6)前沿距離，調整檢測系統掃描速度，扇形試塊(2)的圓心角為900，扇形試塊(2)的第一直邊側壁與長方形試塊(1)的第二側壁位于同一平面，扇形試塊(2)的第二直邊側壁與長方形試塊(1)的第三側壁位于同一平面，扇形試塊(2)由扇形部(201)和扇環部(202)組成，扇形部(201)和扇環部(202)呈階梯型布置，扇形部(201)的半徑為50mm，扇環部(202)頂部所在平面低于扇形部(201)頂部所在平面，扇環部(202)的內圓半徑為50mm、外圓半徑為100mm；所述半圓形凹槽(3)的橫截面呈半圓形，半圓形凹槽(3)設在長方形試塊(1)上，半圓形凹槽(3)沿長方形試塊(1)的長度方向布置，并與長方形試塊(1)等長；所述換能器折射角測量孔(4)用來測試換能器(6)折射角度，換能器折射角測量孔(4)開設在長方形試塊(1)上，換能器折射角測量孔(4)為直徑φ10mm圓孔，且為貫穿孔，換能器折射角測量孔(4)的孔心與長方形試塊(1)的第一側壁垂直距離為170mm；所述人工缺陷反射孔(5)設置在半圓形凹槽(3)上，人工缺陷反射孔(5)作為檢測系統調試人工缺陷反射體，用來驗證檢測系統掃描速度，調整探傷靈敏度和繪制距離波幅曲線，人工缺陷反射孔(5)為盲孔，人工缺陷反射孔(5)為直徑φ1mm、深度6mm孔，人工缺陷反射孔(5)數量為五個，五個人工缺陷反射孔(5)位于同一軸線且等間隔的布置在半圓形凹槽(3)上，其中靠近長方形試塊(1)第二側壁的人工缺陷反射孔(5)孔心與換能器折射角測量孔(4)孔心共線。

2.根據權利要求1所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：所述長方形試塊(1)的長度為200m，寬度為120mm。

3.根據權利要求2所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：所述扇形試塊(2)的扇形部與長方形試塊(1)等厚，厚度為25mm。

4.根據權利要求3所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：所述扇形試塊(2)的扇環部厚度為20mm。

5.根據權利要求4所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：所述半圓形凹槽(3)的半徑為5mm。

6.根據權利要求5所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：所述半圓形凹槽(3)與長方形試塊(1)的第四側壁垂直距離為10mm。

7.根據權利要求6所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：所述換能器折射角測量孔(4)的孔心與長方形試塊(1)的第二側壁的垂直距離為30mm，換能器折射角測量孔(4)的孔心與長方形試塊(1)的第三側壁垂直距離為30mm。

8.根據權利要求7所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：任意相鄰兩個人工缺陷反射孔(5)的孔距為40mm。

9.根據權利要求8所述的汽輪機軸向裝配樅樹型葉根縱波超聲波檢測專用參考試塊，其特征在于：靠近長方形試塊(1)第一側壁的人工缺陷反射孔(5)與長方形試塊(1)第一側壁的垂直距離為10mm。