[實用新型]一種耐高溫金屬對準標記有效
| 申請號: | 201821010640.0 | 申請日: | 2018-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN208400844U | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 蔡文必;周澤陽;林光耀;劉勝厚;許若華;鄒冠;蔡仙清;林志東;王文平 | 申請(專利權)人: | 廈門市三安集成電路有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/544 | 分類號: | H01L23/544 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361100 福建省廈門*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粘附金屬層 本實用新型 耐高溫金屬 主體金屬層 標記金屬 對準標記 保護層 形貌 表面平整度 惰性金屬 高溫工藝 提升器件 主體金屬 成品率 光刻 晶圓 粘附 對準 | ||
本實用新型公開了一種耐高溫金屬對準標記,包括粘附金屬層和主體金屬層,粘附金屬層粘附在晶圓上,主體金屬層疊加在粘附金屬層上;還包括保護層,保護層疊加在主體金屬層上,保護層為惰性金屬。本實用新型改善標記金屬經高溫工藝后的形貌,從而提高標記金屬表面平整度以及邊緣質量以提高光刻對準精度,提升器件的性能和成品率。
技術領域
本實用新型涉及半導體器件的加工領域,特別涉及一種耐高溫金屬對準標記。
背景技術
隨著半導體工藝的發展,半導體芯片的面積越來越小,芯片內的線寬也不斷縮小,半導體工藝受到的挑戰也越來越大,工藝的精度與工藝變異的控制也變得愈加重要。在半導體芯片制造過程中,光刻是非常核心的工藝之一,其通過涂膠、對準、曝光、顯影等一系列步驟將掩模版上設計的圖形轉移到半導體晶圓(以下簡稱為“晶圓”)上,光刻工藝的質量直接影響到最終形成芯片的性能。
在光刻過程中,通常在半導體圓片上設置光刻對準標記,光刻對準標記包括光刻對位標記和光刻套刻對準標記。為將掩模圖形精確轉移到晶圓上,關鍵的步驟是實現掩模版與晶圓的精確對準,以滿足對準精度的需求。當特征尺寸越來越小時,對其準精度要求也越來越高。因此,業內對提高光刻對準精度做了大量研究,但所制作的對準標記絕大部分基于常溫或低溫半導體工藝,而對高溫(>800℃)半導體工藝的特殊制程所使用的對準標記研究較少。
第三代半導體材料GaN由于具有大禁帶寬度(3.4eV)、高電子飽和速率(2×107cm/s),高的擊穿電場(1×1010~3×1010 V/cm),較高熱導率, 耐腐蝕和抗輻射性能,成為當前研究熱點,具有廣闊的應用前景。尤其是AlGaN/GaN異質結結構的HEMT(High electronmobility transistors)具有高頻、高功率密度以及高工作溫度的優點,是固態微波功率器件和功率電子器件的發展方向。
但由于其工藝的特殊性,在制作GaN器件的歐姆接觸時需要經歷高溫過程,如常規Ti/Al/Ni/Au的金屬體系的高溫退火形成歐姆接觸,所需退火溫度>800℃;或非合金歐姆金屬工藝的Si離子注入后的高溫激活工藝,所需激活溫度>900℃。高溫工藝過程往往使對準標記金屬表面變粗糙,降低光刻準精度,影響器件性能和成品率。如圖1所示,在實際器件制作過程中,傳統耐高溫金屬表面容易出現多余物沾污,導致標記金屬形貌粗糙,影響后續工藝套刻精度。
因此,本發明人對此做進一步研究,研發出一種耐高溫金屬對準標記。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種耐高溫金屬對準標記,改善標記金屬經高溫工藝后的形貌,從而提高標記金屬表面平整度以及邊緣質量以提高光刻對準精度,提升器件的性能和成品率。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術解決方案是:
一種耐高溫金屬對準標記,包括粘附金屬層和主體金屬層,粘附金屬層粘附在晶圓上,主體金屬層疊加在粘附金屬層上;還包括保護層,保護層疊加在主體金屬層上,保護層為惰性金屬。
進一步,保護層為Ti、WTi、W、TiN、AlN、TaN、WN、WTiN、Mo中的一種。
進一步,保護層的厚度為2~20nm。
進一步,粘附金屬層為Ti、WTi、W、TiN、AlN中的一種。
進一步,主體金屬層為Pt、Pd、Mo、W、WN、AlN、WTi中的一種。
進一步,保護層為多層金屬堆積而成。
進一步,保護層為Ti/Pt/Ti、Mo/Ti、WTi/Mo。
進一步,粘附金屬層為Ti,厚度為5~20nm;主體金屬層為Pt,厚度為20~100nm;保護層為Ti,厚度為2~20nm。
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