[實用新型]用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統有效
| 申請號: | 201821003989.1 | 申請日: | 2018-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN208685056U | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 龍正;歐陽鋒;花慧洋 | 申請(專利權)人: | 江蘇凈拓環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C23F1/46 | 分類號: | C23F1/46;C25C1/12;C25C7/00;B01D53/78;B01D53/68 |
| 代理公司: | 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232 | 代理人: | 傅靖 |
| 地址: | 215314 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蝕刻液 氯氣 低酸度 酸度 氫氧化鈉溶液 酸性蝕刻液 銅回收系統 氯氣處理 循環再生 吸收率 三級處理系統 一級處理系統 本實用新型 混合均勻性 處理系統 大氣環境 電解過程 濃縮分離 三級處理 完全溶解 刻蝕液 零排放 射流器 再生液 電解 生產成本 | ||
1.用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于,由依序設置的一級處理系統,二級處理系統和三級處理系統構成;其中,所述一級處理系統包括低酸度刻蝕液存儲裝置,第一射流器及第一泵,所述低酸度刻蝕液在所述第一泵的作用下通過進行循環,所述第一射流器設置于所述第一泵的下游,生成真空度,經銅離子分離系統排出的氯氣自動進入所述第一射流器的吸入口,且與所述低酸度刻蝕液進行混合;所述二級處理系統包括氫氧化鈉溶液存儲裝置,第二射流器及第二泵;所述氫氧化鈉溶液在所述第二泵的作用下通過進行循環,所述第二射流器設置于所述第二泵的下游,生成真空度,經所述一級處理系統排出的氯氣自動進入所述第二射流器的吸入口,且與所述氫氧化鈉溶液進行混合;所述三級處理系統為塔處理系統,對經所述二級處理系統排出的氯氣進行最終處理。
2.根據權利要求1所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:在所述低酸度刻蝕液存儲裝置內設置有第一噴淋裝置,用于對經銅離子分離系統排出,且未流經所述第一射流器的氯氣進行吸收;在所述氫氧化鈉溶液存儲裝置內設置有第二噴淋裝置,用于對經所述一級處理系統排出,且未流經所述第二射流器的氯氣進行吸收;所述第一噴淋裝置和所述第二噴淋裝置均包括多個呈線性排列的高壓噴頭,用于分別對所述低酸度刻蝕液、氫氧化鈉溶液進行霧化。
3.根據權利要求2所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:所述高壓噴頭包括呈上大下小的圓錐形噴頭本體,在所述噴頭本體的內壁上開設有螺旋狀凹槽。
4.根據權利要求3所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:所述第一噴淋裝置被分隔為多個獨立的噴淋區;在兩相鄰的噴淋區之間均設置有第一左隔板與第一右隔板;所述第一左隔板與所述第一右隔板間隔設置;所述第一左隔板的上端距離所述第一噴淋裝置的頂壁不小于5cm,且其下端插入到所述低酸度刻蝕液中;所述第一右隔板的上端從所述第一噴淋裝置的頂壁向下延伸,且其下端距離所述低酸度刻蝕液的液面不小于5cm。
5.根據權利要求4所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:所述第一噴淋裝置被分隔為三個獨立的噴淋區。
6.根據權利要求3所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:所述第二噴淋裝置被分隔為多個獨立的噴淋區;在兩相鄰的噴淋區之間均設置有第二左隔板與第二右隔板,從而形成氯氣流通通道;所述第二左隔板與所述第二右隔板間隔設置;所述第二左隔板的上端距離所述第二噴淋裝置的頂壁不小于5cm,且其下端插入到所述氫氧化鈉溶液中;所述第二右隔板的上端從所述第二噴淋裝置的頂壁向下延伸,且其下端距離所述氫氧化鈉溶液的液面不小于5cm。
7.根據權利要求6所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:所述第二噴淋裝置被分隔為三個獨立的噴淋區。
8.根據權利要求1所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:所述塔處理系統包括有依序設置的旋風篩板式洗滌塔、逆洗式洗滌塔。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:在所述氫氧化鈉溶液存儲裝置內設置有氫氧化鈉濃度檢測裝置。
10.根據權利要求9所述的用于酸性蝕刻液循環再生銅回收系統中氯氣處理的系統,其特征在于:所述氫氧化鈉濃度檢測裝置連接有報警器。
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