[實(shí)用新型]帶自動(dòng)清灰功能的吹風(fēng)氣余熱鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820926687.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208606191U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹廣安;劉瓊;尹小俠;許向權(quán);閆懷堯;董偉;陳志廣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23J3/00
• 分類(lèi)號(hào): F23J3/00
• 代理公司: 蘇州周智專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶自動(dòng)清灰功能的吹風(fēng)氣余熱鍋爐，爐腔設(shè)有進(jìn)料口、吹風(fēng)氣進(jìn)氣口、高壓水霧進(jìn)口和排污口，鍋爐包括第一清灰系統(tǒng)、第二清灰系統(tǒng)、第一控制器和第二控制器；第一清灰系統(tǒng)包括爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}、送料管、氣動(dòng)插板閥、倉(cāng)式氣力輸送泵和輸料管；第二清洗系統(tǒng)包括高壓水霧管道、水霧輸送泵、排污管道和高壓水霧流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；對(duì)流管束包括若干垂直于吹風(fēng)氣流向且均勻間隔平行設(shè)置的針形管。本實(shí)用新型中先后通過(guò)第一和第二清灰系統(tǒng)對(duì)針形管的外壁進(jìn)行清灰處理，而且粗顆粒的爐渣也助燃得到充分利用，保證對(duì)針形管的積灰的清潔效果，提高對(duì)吹風(fēng)氣的熱量的利用率，而且余熱鍋爐避免或減少停爐檢修次數(shù)；同時(shí)針形管的設(shè)計(jì)還提高換熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及吹風(fēng)氣鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動(dòng)清灰功能的吹風(fēng)氣余熱鍋爐。

背景技術(shù)

在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中余熱爐主要靠回收造氣的吹風(fēng)氣和合成馳放氣來(lái)作為主要燃料，并將獲得的高溫?zé)煔庥糜谏a(chǎn)所需參數(shù)的水蒸汽，供發(fā)電或調(diào)度使用。

鍋爐由燃燒室、換熱管、進(jìn)氣口、排渣口、排煙口、排空口組成。而針對(duì)我們這種回收氣作為燃料的余熱鍋爐，其進(jìn)氣口有多個(gè)，一個(gè)是吹風(fēng)氣進(jìn)氣口，正對(duì)著換熱管吹掃，另有若干個(gè)合成馳放氣進(jìn)氣口，設(shè)置于燃燒室多個(gè)方位供氣。而吹風(fēng)氣帶入燃燒爐內(nèi)的細(xì)灰經(jīng)燃燒后會(huì)形成一種極細(xì)的煤粉灰，容易吸附在換熱管表面上，這樣就會(huì)影響到換熱管束與煙氣換熱的效率，從而降低了余熱爐的熱效率，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

而且爐內(nèi)積灰嚴(yán)重，系統(tǒng)排灰不暢，雖布置多個(gè)個(gè)排灰口但灰排不出爐外。排煙溫度過(guò)高，高到360℃左右，鍋爐負(fù)荷偏低，只能維持在23t/h左右運(yùn)行，鍋爐正壓嚴(yán)重。由于運(yùn)行時(shí)排煙溫度過(guò)高，負(fù)荷遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)的額定出力，爐內(nèi)煙氣中含有的灰塵無(wú)法收集排出爐外，進(jìn)一步降低余熱爐的熱效率，加重不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶自動(dòng)清灰功能的吹風(fēng)氣余熱鍋爐，先后通過(guò)第一清灰系統(tǒng)和第二清灰系統(tǒng)對(duì)針形管的外壁進(jìn)行清灰處理，而且粗顆粒的爐渣也助燃得到充分利用，保證對(duì)針形管的積灰的清潔效果，進(jìn)而提高對(duì)吹風(fēng)氣的熱量的利用率，而且余熱鍋爐避免或減少停爐檢修次數(shù)，減少鍋爐的維護(hù)成本；同時(shí)針形管的設(shè)計(jì)還提高換熱效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種帶自動(dòng)清灰功能的吹風(fēng)氣余熱鍋爐，所述鍋爐的爐腔內(nèi)從左至右依次包括過(guò)熱器、對(duì)流管束和省煤器，吹風(fēng)氣依次經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、對(duì)流管束和省煤器，所述爐腔設(shè)有進(jìn)料口、吹風(fēng)氣進(jìn)氣口、高壓水霧進(jìn)口和排污口，所述鍋爐包括第一清灰系統(tǒng)、第二清灰系統(tǒng)、第一控制器和第二控制器；

所述第一清灰系統(tǒng)包括爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}、送料管、氣動(dòng)插板閥、倉(cāng)式氣力輸送泵和輸料管，所述爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}與所述送料管連通，所述氣動(dòng)插板閥安裝于所述送料管，所述倉(cāng)式氣力輸送泵的一端與所述送料管連接，且另一端與所述輸料管的一端連接，所述輸料管的另一端與爐腔的進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料口位于所述吹風(fēng)氣進(jìn)氣口的上方；所述氣動(dòng)插板閥和所述倉(cāng)式氣力輸送泵皆與所述第一控制器電連接或信號(hào)連接；

所述第二清灰系統(tǒng)包括高壓水霧管道、水霧輸送泵、排污管道和高壓水霧流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述高壓水霧管道的一端外接高壓水霧產(chǎn)生裝置，且另一端與所述高壓水霧進(jìn)口連通，所述高壓水霧管道設(shè)有所述高壓水霧流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和水霧輸送泵，所述排污管道設(shè)有排污閥，所述排污管道的一端與爐腔的排污口連通，且另一端外接污水處理裝置；所述水霧輸送泵和所述高壓水霧流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥皆與所述第二控制器電連接或信號(hào)連接；

所述對(duì)流管束包括若干垂直于吹風(fēng)氣流向且均勻間隔平行設(shè)置的針形管，所述針形管的一端與冷水進(jìn)口連通，且另一端與蒸汽出口連通；每一針形管皆包括無(wú)縫鋼管和熔焊于所述無(wú)縫管表面的多根圓形鋼柱，同一橫截面內(nèi)的所述圓形鋼柱分成兩組，且分別以無(wú)縫鋼管為中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且同組內(nèi)的所述圓形鋼柱之間相互平行。