[實用新型]處理銅冶煉過程中環集煙氣的系統

有效

• 申請號: 201820917896.3
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN208414510U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 張小明;袁劍平;唐斌;劉旸;謝遠根
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術股份有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;B01D53/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本實用新型公開了一種處理銅冶煉過程中環集煙氣的系統，系統包括：富氧側吹熔煉爐、傾轉溜槽和冰銅熔體儲罐，富氧側吹熔煉爐包括熔煉爐本體、銅精礦入口、二次風口、一次風口、熔煉渣出口、冰銅熔體出口和小渣室煙氣出口，熔煉爐本體內限定出熔煉空間，熔煉空間包括反應區和熔池區，熔池區包括熔煉區和沉降區，熔煉區包括第一熔渣層和第一熔體層，沉降區包括第二熔渣層；銅精礦入口和二次風口在反應區；一次風口在第一熔渣層；熔煉渣出口和小渣室煙氣出口在第二熔渣層；冰銅熔體出口在第一熔體層；傾轉溜槽與熔煉渣出口相連，上方設第一煙罩；冰銅熔體儲罐與冰銅熔體出口相連，上方設第二煙罩；第一煙罩和第二煙罩中的至少之一與二次風口相連。

技術領域

本實用新型屬于煙氣處理領域，具體而言，本實用新型涉及處理銅冶煉過程中環集煙氣的系統。

背景技術

二氧化硫是銅冶煉中的主要大氣污染物。在富氧側吹熔煉中，二氧化硫會在熔體倒出熔煉爐時逸散到空氣中，危害操作人員的身體健康，酸化和腐蝕周圍環境及建筑物。因此，對這些逸散煙氣進行環集處理十分必要。然而，傳統環集煙氣處理工藝將環集處理后的全部環集煙氣送入環集脫硫系統處理，這些環集煙氣數量大，雜質多，二氧化硫濃度波動大，處理成本較高。

同時，富氧側吹熔煉過程中，銅精礦中部分硫化物與熔煉一次風反應放出大量熱，導致銅精礦中另一部分高價硫化物受熱分解產生元素硫(單體硫)。這些單體硫隨煙氣揮發后，會在硫酸凈化工序隨溫度降低而分離出來。單體硫粘性較大，易粘接在凈化工序的間冷器上，阻礙設備的正常生產。因此，富氧側吹熔煉過程需要引入二次風，利用二次風中氧與單體硫發生化學反應以消除單體硫。然而，引入二次風需要設置二次風鼓風機，增加了生產的設備及能源成本。

因此，現有處理銅冶煉過程中環集煙氣的技術有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種處理銅冶煉過程中環集煙氣的系統。該系統取消了二次風鼓風機的使用、顯著降低了脫硫裝置的煙氣處理量并有效利用了部分環集煙氣的二氧化硫制酸，設備成本降低、能耗降低，經濟效益顯著。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理銅冶煉過程中環集煙氣的系統，根據本實用新型的實施例，該系統包括：

富氧側吹熔煉爐，所述富氧側吹熔煉爐包括：

熔煉爐本體，所述熔煉爐本體內限定出熔煉空間，所述熔煉空間包括自上而下的反應區和熔池區，所述熔池區包括水平布置的熔煉區和沉降區，所述熔煉區包括自上而下的第一熔渣層和第一熔體層，所述沉降區包括自上而下的第二熔渣層和第二熔體層，所述第一熔渣層和所述第二熔渣層之間設有擋板，并且所述擋板的底端與所述第一熔體層之間存在距離，所述第一熔體層與所述第二熔體層連通；

銅精礦入口，所述銅精礦入口設在所述反應區；

二次風口，所述二次風口設在所述反應區；

一次風口，所述一次風口設在所述第一熔渣層；

熔煉渣出口，所述熔煉渣出口設在所述第二熔渣層；

冰銅熔體出口，所述冰銅熔體出口設在所述第一熔體層；

小渣室煙氣出口，所述小渣室煙氣出口設在所述第二熔渣層；

傾轉溜槽，所述傾轉溜槽的一端與所述熔煉渣出口相連，并且所述傾轉溜槽上方設有第一煙罩；

冰銅熔體儲罐，所述冰銅熔體儲罐與所述冰銅熔體出口相連，并且所述冰銅熔體儲罐上方設有第二煙罩；

其中，所述第一煙罩和所述第二煙罩中的至少之一與所述二次風口相連。