[實(shí)用新型]處理銅冶煉過程中環(huán)集煙氣的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820917896.3
• 申請(qǐng)日: 2018-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN208414510U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張小明;袁劍平;唐斌;劉旸;謝遠(yuǎn)根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)瑞林工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00;B01D53/00
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

1.一種處理銅冶煉過程中環(huán)集煙氣的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

富氧側(cè)吹熔煉爐，所述富氧側(cè)吹熔煉爐包括：

熔煉爐本體，所述熔煉爐本體內(nèi)限定出熔煉空間，所述熔煉空間包括自上而下的反應(yīng)區(qū)和熔池區(qū)，所述熔池區(qū)包括水平布置的熔煉區(qū)和沉降區(qū)，所述熔煉區(qū)包括自上而下的第一熔渣層和第一熔體層，所述沉降區(qū)包括自上而下的第二熔渣層和第二熔體層，所述第一熔渣層和所述第二熔渣層之間設(shè)有擋板，并且所述擋板的底端與所述第一熔體層之間存在距離，所述第一熔體層與所述第二熔體層連通；

銅精礦入口，所述銅精礦入口設(shè)在所述反應(yīng)區(qū)；

二次風(fēng)口，所述二次風(fēng)口設(shè)在所述反應(yīng)區(qū)；

一次風(fēng)口，所述一次風(fēng)口設(shè)在所述第一熔渣層；

熔煉渣出口，所述熔煉渣出口設(shè)在所述第二熔渣層；

冰銅熔體出口，所述冰銅熔體出口設(shè)在所述第一熔體層；

小渣室煙氣出口，所述小渣室煙氣出口設(shè)在所述第二熔渣層；

傾轉(zhuǎn)溜槽，所述傾轉(zhuǎn)溜槽的一端與所述熔煉渣出口相連，并且所述傾轉(zhuǎn)溜槽上方設(shè)有第一煙罩；

冰銅熔體儲(chǔ)罐，所述冰銅熔體儲(chǔ)罐與所述冰銅熔體出口相連，并且所述冰銅熔體儲(chǔ)罐上方設(shè)有第二煙罩；

其中，所述第一煙罩和所述第二煙罩中的至少之一與所述二次風(fēng)口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括多個(gè)所述二次風(fēng)口，所述多個(gè)二次風(fēng)口在所述反應(yīng)區(qū)水平間隔布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括二次風(fēng)管，所述二次風(fēng)管包括相連的二次風(fēng)總管和二次風(fēng)支管，所述二次風(fēng)總管與所述第一煙罩和所述第二煙罩中的至少之一相連，所述二次風(fēng)支管與所述二次風(fēng)口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述二次風(fēng)支管與所述二次風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述二次風(fēng)總管和所述二次風(fēng)支管上設(shè)有切斷閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：

第三煙罩，所述第三煙罩設(shè)在所述熔煉渣出口的上方；

制酸裝置，所述制酸裝置分別與所述第三煙罩和所述小渣室煙氣出口相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：

煙氣總管，所述煙氣總管的一端分別與所述第三煙罩和所述小渣室煙氣出口相連，所述煙氣總管的另一端與所述制酸裝置相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：

多個(gè)渣包，所述渣包與所述傾轉(zhuǎn)溜槽的另一端相連，并且所述渣包上方設(shè)有第四煙罩；

脫硫裝置，所述脫硫裝置與所述第四煙罩相連。