[實用新型]一種減反射鍍膜結構有效
| 申請號: | 201820914259.0 | 申請日: | 2018-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN208649456U | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發明(設計)人: | 劉雙;張榮光;胡冰;杜彥 | 申請(專利權)人: | 天津南玻節能玻璃有限公司;中國南玻集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/06;C23C14/08;C03C17/34 |
| 代理公司: | 天津濱??凭曋R產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 李莎 |
| 地址: | 301700 天津市武清*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 本實用新型 減反射功能 鍍膜結構 減反射 膜層 低折射率膜層 高折射率膜層 減反射玻璃 折射率膜層 玻璃表面 玻璃基片 透明基片 干擾色 整體膜 鍍制 鋼化 可彎 反射 生產 | ||
本實用新型提供一種減反射鍍膜結構,在透明基片的一面或兩面,各自獨立鍍制有減反射功能膜層,所述減反射功能膜層自玻璃基片向外依次為中折射率膜層、高折射率膜層、低折射率膜層。本實用新型在有效降低玻璃表面反射的同時,降低大角度范圍內干擾色變化,使整體膜層具有可鋼化及可彎鋼性能,實現最大尺寸為3.3m*12m減反射玻璃的生產。
技術領域
本實用新型屬于玻璃深加工技術領域,具體涉及一種大角度范圍內單色調的減反射光學鍍膜玻璃。
背景技術
目前,對于減反射膜及減反射鍍膜結構產品的制備,一般是采用化學方法及物理方法兩種方式進行制備?;瘜W方法一般是采用溶膠凝膠法或使用有機噴涂等方式,使減反層置于玻璃表面,從而實現玻璃或其它基片具有減反射效果,如專利CN103782203A,2017年5月7日公開,及CN102533040A,2012年7月4日公開等。而現有物理鍍膜方法主要是采用濺射的方式,將減反射層鍍制在玻璃或其它基底的表面,從而達到減反射效果,但該類專利技術,都是采用純無機材料高/低或者低/高折射率搭配形式,用濺射成膜的方式實現減反射效果,膜層厚度較厚,結構較為復雜,一般至少為5層膜結構,甚至更多。這類膜層結構具有諸多缺陷:(1)嚴重影響生產效率及生產質量,同時存在調試難度較大,調試時間長等問題,不利于減反射鍍膜結構的大面積生產;(2)減反射效率低,效果不顯著,透過率沒有顯著增加;(3)膜層結構復雜,難以進行鋼化處理;(4)大角度觀察范圍內容易出現色調變化大,容易出現跨軸變色或發紅現象;(5)膜層表面易劃傷磨損,不易清潔。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種減反射鍍膜結構,能夠通過合理的膜層結構及光譜設計優化,簡化膜層結構,采用磁控濺射或其它的物理或化學沉積方式,將其逐層鍍制在玻璃表面,在有效降低玻璃表面反射的同時,降低大角度范圍內干擾色變化。并通過材料選取、濺射方式及氣氛的調整,使整體膜層具有可鋼化及可彎鋼性能,從而實現最大尺寸為3.3m*12m減反射玻璃的生產,實現先鍍后鋼的加工流程,大大提高了生產效率,并降低了生產成本。
本實用新型的減反射鍍膜結構,在玻璃基片的一面或兩面,各自獨立鍍制有減反射功能膜層,所述減反射功能膜層自玻璃基片向外依次為中折射率膜層、高折射率膜層、低折射率膜層。
其中,所述玻璃基片的折射率在1.5-1.52之間,是鍍膜層的承載基體,厚度優選在3-20mm之間,也可以為其他形式的基片,如有機透明塑料等,玻璃表面優選進行清洗拋光處理,有助于提高與膜層的結合強度。
其中,所述中折射率膜層的折射率在1.6-1.75之間,折射率較玻璃基片略高。膜層厚度在80-92nm之間。優選的膜層材料為SiNxOy、SiBNxOy、SiTiNxOy、SiAlNxOy、SiZrNxOy。采用磁控濺射進行鍍膜時,靶材選自Si、SiB、SiTi、SiAl、SiZr中的一種或幾種,其中SiB靶中B的含量為0.4-0.6w%,SiTi靶中Ti的含量為10-20w%,SiAl靶中Al的含量為5-15w%,SiZr靶中Zr的含量為20-40w%,濺射成膜時在氧氣、氮氣和氬氣氣氛下成膜,氧氣和氮氣的體積比為1:4-2:3,Ar氣量為400-800sccm。
其中,所述高折射率膜層的折射率在2.0-2.5之間。膜層厚度在125-140nm之間。優選的膜層材料為SiNx、SiAlNx、SiBNx、SiTiNx、SiZrNx、TiOx、NbOx、ZrOx。采用磁控濺射進行鍍膜時,靶材選自Si、SiAl、SiB、SiTi、SiZr時,在氮氣氣氛下濺射成膜,形成膜層為SiNx、SiAlNx、SiBNx、SiTiNx、SiZrNx;靶材選自TiOx、NbOx、ZrOx時,在氬氣和微氧氣(氧氣濃度2~10v%)氣氛下濺射成膜,形成膜層仍為TiOx、NbOx、ZrOx。
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