[實(shí)用新型]高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820808975.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208747794U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賽世杰;張娜;王巧玲;賀蓉;黨平;李買軍;許磊;李樂(lè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古久科康瑞環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F9/06;C02F9/10;C01F11/46
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)及脫水干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，采用常溫常壓條件下進(jìn)行的化學(xué)沉淀反應(yīng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫蒸發(fā)結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)了高含鹽廢水的零排放，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鈉、工業(yè)沉淀硫酸鋇或工業(yè)副產(chǎn)石膏，提高了副產(chǎn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，產(chǎn)物品質(zhì)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，品質(zhì)好，市場(chǎng)空間大，提高生產(chǎn)企業(yè)的副產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，副產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益可提高10％?40％；結(jié)合了高鹽廢水處理與化工反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)；大幅減少蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和高級(jí)氧化系統(tǒng)的投建，零排放系統(tǒng)整體設(shè)備投資費(fèi)用可降低40％?70％；同時(shí)，設(shè)備能耗也相應(yīng)降低，與原系統(tǒng)相比，設(shè)備能耗可降低50％?80％，能耗費(fèi)用降低30％?60％。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)是中國(guó)能源戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的必由之路，這是我國(guó)能源資源稟賦現(xiàn)狀和能源革命大背景所決定的。我國(guó)煤炭資源和水資源呈負(fù)相關(guān)關(guān)系，以黃河中上游的山西、陜西、寧夏、內(nèi)蒙古4省區(qū)為例，這里煤炭資源占有量為全國(guó)總量的67％，但這里水資源僅僅占全國(guó)水資源的3.85％，因此水資源成為限制煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

近年來(lái)，為了打破天然水資源對(duì)煤化工產(chǎn)業(yè)的制約，我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展廢水零排放技術(shù)，隨著技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)難點(diǎn)的不斷攻克，目前煤化工含鹽廢水分質(zhì)鹽資源化循環(huán)利用技術(shù)應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)98％的水資源回用，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)結(jié)晶鹽。其中，氯化鈉結(jié)晶鹽純度滿足GB/T5462-2015《工業(yè)鹽》標(biāo)準(zhǔn)中的精制工業(yè)鹽一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，硫酸鈉結(jié)晶鹽純度滿足GB/T6009-2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》Ⅰ類一等品標(biāo)準(zhǔn)。

煤化工含鹽廢水分質(zhì)鹽資源化循環(huán)利用技術(shù)中，納濾結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶的零排放分鹽零排放方法因處理效果好、資源化程度高，得到行業(yè)內(nèi)的普通認(rèn)可，其流程大致如下：高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)2和納濾系統(tǒng)3處理后，納濾系統(tǒng)3產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水深度濃縮系統(tǒng)9處理后進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器6，得到氯化鈉；納濾系統(tǒng)3濃水經(jīng)高級(jí)氧化系統(tǒng)11處理后進(jìn)入濃水深度濃縮系統(tǒng)12處理，濃水深度濃縮系統(tǒng)12處理后進(jìn)入冷凍結(jié)晶器13進(jìn)行處理，冷凍結(jié)晶器13處理所得產(chǎn)水進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器6，得到氯化鈉，所得濃縮液進(jìn)入硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器14，得到硫酸鈉。但在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中仍存在如下問(wèn)題：1、納濾濃水側(cè)硫酸根含量高，且含鹽廢水濃度持續(xù)升高，造成納濾濃水側(cè)深度濃縮膜系統(tǒng)運(yùn)行壓力高、回收率低、產(chǎn)水水質(zhì)波動(dòng)大、結(jié)晶鹽品質(zhì)不穩(wěn)定等；2、處理所得的產(chǎn)物硫酸鈉結(jié)晶鹽，由于其天然礦產(chǎn)豐富，本身價(jià)值較低，再加之運(yùn)輸成本、客戶認(rèn)可度的影響，使得硫酸鈉結(jié)晶鹽的市場(chǎng)銷路不暢，大多數(shù)的硫酸鈉結(jié)晶鹽采取免費(fèi)外送的方式處理；3、需要投建蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和高級(jí)氧化系統(tǒng)，以滿足廢水零排放處理的需要，整體零排放系統(tǒng)設(shè)備投資費(fèi)用高，能耗高，運(yùn)行成本高，且蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)屬于高溫高壓設(shè)備，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)較大。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)備投資低、建設(shè)周期短、分鹽零排放產(chǎn)物銷路好的高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)和脫水干燥系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)池的出口與所述預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)口連接，所述預(yù)處理系統(tǒng)的出口與所述沉淀系統(tǒng)的沉淀池的進(jìn)口連接；所述沉淀池的固體出口與所述脫水干燥系統(tǒng)的脫水單元的進(jìn)口連接，所述脫水干燥系統(tǒng)的干燥單元的出口與成品儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理系統(tǒng)依次包括所述高密度沉淀池、浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、離子交換樹(shù)脂設(shè)備及除碳器，所述高密度沉淀池的出口與所述浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)的進(jìn)口連接，所述浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)的出口與所述反滲透系統(tǒng)的進(jìn)口連接，所述反滲透系統(tǒng)的進(jìn)口處設(shè)有在線電導(dǎo)率儀，所述反滲透系統(tǒng)的濃水出口與所述離子交換樹(shù)脂設(shè)備的進(jìn)口連接，所述離子交換樹(shù)脂設(shè)備的出口與所述除碳器的進(jìn)口連接；所述反滲透系統(tǒng)的進(jìn)口與所述反滲透系統(tǒng)的濃水出口之間還連接有提濃旁路管，所述提濃旁路管上設(shè)有提濃旁通閥，所述在線電導(dǎo)率儀與控制器信號(hào)連接，所述控制器分別與所述反滲透系統(tǒng)、所述提濃旁通閥信號(hào)連接。