[實(shí)用新型]高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820808932.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN208680392U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施惠忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市建鑫金屬有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/02
• 分類號(hào): B21F1/02;B21F11/00;B23P23/06;B23P23/04
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;曹鍵

本實(shí)用新型公開了高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，包括卸料電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、底板，所述底板一側(cè)設(shè)置有殼體，所述底板上方設(shè)置有收料箱，所述收料箱上方設(shè)置有卸料板，所述卸料板靠近所述殼體一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有電動(dòng)切刀，所述卸料板遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有所述第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有光電接近傳感器。有益效果在于：通過對(duì)鋼筋在冷軋前進(jìn)行校直，保證了鋼筋的冷軋質(zhì)量和外觀，通過對(duì)鋼筋在冷軋后進(jìn)行校直，糾正了鋼筋因冷軋出現(xiàn)鋼筋變形的現(xiàn)象，通過設(shè)置環(huán)形接近傳感器、報(bào)警器，在鋼筋無法保證校直時(shí)，可以及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行檢修，避免出現(xiàn)批量廢品。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

冷軋帶肋鋼筋由于帶有月牙形橫肋的外形而被稱之為軋帶肋鋼筋，具有強(qiáng)度、韌性好，并且與混凝士的粘結(jié)強(qiáng)度大的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，通常冷軋帶肋鋼筋應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力空心板中，可以使一些質(zhì)量問題得到有效解決與改善，現(xiàn)有的技術(shù)中，冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，只對(duì)鋼筋進(jìn)行一次冷軋后校直，校直效果較差，冷軋前沒有校直，容易出現(xiàn)冷軋筋不正的現(xiàn)象，影響鋼筋機(jī)械性能，而且沒有校直檢測(cè)和報(bào)警裝置，容易出現(xiàn)校直效果不好的批量廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，包括卸料電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、底板，所述底板一側(cè)設(shè)置有殼體，所述底板上方設(shè)置有收料箱，所述收料箱上方設(shè)置有卸料板，所述卸料板靠近所述殼體一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有電動(dòng)切刀，所述卸料板遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有所述第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有光電接近傳感器，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述卸料板一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有所述卸料電機(jī)，所述殼體內(nèi)部靠近所述電動(dòng)切刀一側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形接近傳感器，所述第一環(huán)形接近傳感器遠(yuǎn)離所述電動(dòng)切刀一側(cè)設(shè)置有第一水平校直輪，所述第一水平校直輪下方設(shè)置有第一水平校直連接桿，所述第一水平校直輪后方設(shè)置有第四水平校直輪，所述第四水平校直輪下方設(shè)置有第四水平校直連接桿，所述第一水平校直輪遠(yuǎn)離所述第一環(huán)形接近傳感器一側(cè)設(shè)置有第一縱向校直輪，所述第一縱向校直輪前方設(shè)置有第一縱向校直連接桿，所述第一縱向校直輪上方設(shè)置有第四縱向校直輪，所述第四縱向校直輪前方設(shè)置有第四縱向校直連接桿，所述第四縱向校直輪遠(yuǎn)離所述第一水平校直輪一側(cè)設(shè)置有第二冷軋輪，所述第二冷軋輪前方設(shè)置有第二冷軋連接桿，所述第二冷軋輪下方設(shè)置有第一冷軋輪，所述第一冷軋輪前方設(shè)置有第一冷軋連接桿，所述第一冷軋輪遠(yuǎn)離所述第一縱向校直輪一側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形接近傳感器，所述第二環(huán)形接近傳感器上方設(shè)置有傳感器連接桿，所述第二環(huán)形接近傳感器遠(yuǎn)離所述第一冷軋輪一側(cè)設(shè)置有第二水平校直輪，所述第二水平校直輪下方設(shè)置有第二水平校直連接桿，所述第二水平校直輪后方設(shè)置有第三水平校直輪，所述第三水平校直輪下方設(shè)置有第三水平校直連接桿，所述第二水平校直輪遠(yuǎn)離所述第二環(huán)形接近傳感器一側(cè)設(shè)置有第二縱向校直輪，所述第二縱向校直輪前方設(shè)置有第二縱向校直連接桿，所述第二縱向校直輪上方設(shè)置有第三縱向校直輪，所述第三縱向校直輪前方設(shè)置有第三縱向校直連接桿，所述殼體遠(yuǎn)離所述電動(dòng)切刀一側(cè)設(shè)置有整線籠，所述殼體上方靠近所述電動(dòng)切刀一側(cè)設(shè)置有報(bào)警器，所述報(bào)警器遠(yuǎn)離所述電動(dòng)切刀一側(cè)設(shè)置有控制器，所述殼體前部設(shè)置有所述第二冷軋電機(jī)，所述第二冷軋電機(jī)上方設(shè)置有所述第一冷軋電機(jī)。