[實(shí)用新型]一種全承載客車底架用的新式尾橫梁結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820781487.5 | 申請日: | 2018-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN208325380U | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔朝軍;王文波;葉松奎;林雪芳;蘇亮;吳長風(fēng);沈斯哲;王沖;黎勇;藍(lán)平輝 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B62D21/02 | 分類號: | B62D21/02 |
| 代理公司: | 泉州市博一專利事務(wù)所 35213 | 代理人: | 方傳榜 |
| 地址: | 361023 *** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 尾橫梁 懸置加強(qiáng)板 水箱支架 本實(shí)用新型 全承載客車 壓縮機(jī)總成 車架尾 車架 底架 裝配 汽車零部件 前懸置支架 壓縮機(jī)支架 傳統(tǒng)車架 抗彎剛度 扭轉(zhuǎn)剛度 尾端結(jié)構(gòu) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 組合結(jié)構(gòu) 動(dòng)剛度 舒適度 右縱梁 左縱梁 橫梁 隔振 懸置 對稱 保證 | ||
本實(shí)用新型公開了一種全承載客車底架用的新式尾橫梁結(jié)構(gòu),涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,包括尾橫梁總成、壓縮機(jī)總成和水箱支架總成,尾橫梁總成的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互對稱的左懸置加強(qiáng)板和右懸置加強(qiáng)板,左懸置加強(qiáng)板和右懸置加強(qiáng)板分別與車架的左縱梁和右縱梁連接。尾橫梁總成的左側(cè)裝配有壓縮機(jī)總成,右側(cè)裝配有水箱支架總成。本實(shí)用新型對傳統(tǒng)車架尾端結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),大幅提高了壓縮機(jī)支架、車架尾橫梁和水箱支架三者組合結(jié)構(gòu)的Z向抗彎剛度和車架尾端的扭轉(zhuǎn)剛度,增強(qiáng)了車架在前懸置支架處的Z向動(dòng)剛度,提高懸置處的隔振性能,有效保證了NVH性能,提高了乘坐舒適度。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種全承載客車底架用的新式尾橫梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
車架是跨接在汽車前后車橋上的框架式結(jié)構(gòu),一般由縱梁和橫梁組成,其中橫梁用來保證車架的扭轉(zhuǎn)剛度和承受縱向載荷,還可以支撐汽車上的主要部件。而汽車懸置支架是指動(dòng)力總成與車架之間的彈性連接部件,是發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)傳遞到車身的關(guān)鍵路徑之一。
如圖1所示,汽車的左、右前懸置支架在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速頻率下的Z向動(dòng)剛度主要受車架尾端在該頻率附近的固有模態(tài)影響,該模態(tài)的振型主要表現(xiàn)為:左縱梁3’一側(cè)的局部車架和右縱梁4’一側(cè)的局部車架繞X軸的扭轉(zhuǎn),壓縮機(jī)支架橫梁1’、車架尾橫梁6’、水箱支架7’在Z向的一階彎曲,兩者共同作用影響左、右前懸置支架Z向的動(dòng)剛度。
在大、中巴客車的傳統(tǒng)車架中,壓縮機(jī)支架通過壓縮機(jī)底座2’折邊的6個(gè)螺栓固定在車架尾端左側(cè)(左縱梁3’一側(cè)),由于壓縮機(jī)底座2’的抗彎剛度遠(yuǎn)低于壓縮機(jī)支架橫梁1’,導(dǎo)致安裝孔處的Z向剛度較差;由于壓縮機(jī)底座2’與車架尾橫梁6’在X向存在錯(cuò)位5’,導(dǎo)致車架尾橫梁6’與左縱梁3’的安裝點(diǎn)處存在繞X軸的額外扭矩,降低了該處的Z向剛度;水箱支架7’與車架尾端(右縱梁4’一側(cè))共有8個(gè)螺栓連接,安裝點(diǎn)在Z向的距離較小且固定點(diǎn)分布在截面為槽彎件的外圍,該處Z向剛度同樣較低。
以上原因?qū)е铝爽F(xiàn)有大、中巴客車的左、右前懸置支架在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速頻率下的Z向剛度偏低,隔振效果差,NVH性能下降,乘坐舒適度較差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種全承載客車底架用的新式尾橫梁結(jié)構(gòu),其主要目的在于解決現(xiàn)有客車由于車架尾端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致前懸置支架Z向剛度偏低,隔振效果差,NVH性能下降,乘坐舒適度較差等的問題。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種全承載客車底架用的新式尾橫梁結(jié)構(gòu),包括尾橫梁總成、壓縮機(jī)總成和水箱支架總成,上述尾橫梁總成的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互對稱的左懸置加強(qiáng)板和右懸置加強(qiáng)板,上述左懸置加強(qiáng)板和右懸置加強(qiáng)板分別與車架的左縱梁和右縱梁連接;上述尾橫梁總成的左側(cè)裝配有上述壓縮機(jī)總成,右側(cè)裝配有上述水箱支架總成。
進(jìn)一步,上述尾橫梁總成包括上橫梁和下橫梁,上述上橫梁和下橫梁之間的左右兩側(cè)通過復(fù)數(shù)個(gè)立柱連接,中部通過兩個(gè)相互對稱的斜撐連接;上述左懸置加強(qiáng)板和右懸置加強(qiáng)板分別與上述上橫梁、下橫梁和立柱連接。
進(jìn)一步,兩上述斜撐之間設(shè)有第一加強(qiáng)板。
進(jìn)一步,上述壓縮機(jī)總成包括壓縮機(jī)底座、壓縮機(jī)橫梁和匚形支架,兩上述壓縮機(jī)橫梁之間通過立柱連接,并設(shè)有第二加強(qiáng)板,且兩上述壓縮機(jī)橫梁均可拆卸地連接于所述尾橫梁總成的左側(cè)。
進(jìn)一步,兩上述壓縮機(jī)橫梁通過法蘭盤配合螺栓分別裝設(shè)于上述上橫梁和下橫梁。
進(jìn)一步,上述水箱支架總成包括水箱橫梁,兩上述水箱橫梁之間通過立柱連接,并設(shè)有第三加強(qiáng)板,且兩上述水箱橫梁均可拆卸地連接于上述尾橫梁總成的右側(cè)。
進(jìn)一步,兩上述水箱橫梁通過法蘭盤配合螺栓分別裝設(shè)于上述上橫梁和下橫梁。
和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
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