[實用新型]一種超大規格圓坯的立式連鑄生產設備

有效

• 申請號: 201820771825.7
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN208322024U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李東輝;陳衛強;張帥;周善紅;代宗嶺;韓長儀;王穎;吳國慶
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B22D11/041
• 分類號: B22D11/041;B22D11/14
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 朱坤鵬;王春光

本實用新型公開了一種超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，包括鋼包(1)、中間罐(4)、結晶器(6)、拉坯系統和出坯系統，該出坯系統含有鑄坯出坯裝置(20)、鑄坯并坯裝置(23)、鑄坯提升裝置(25)和上出坯輥道(28)。該超大規格圓坯的立式連鑄生產設備及方法主要針對Φ600mm～Φ1300mm的超大規格斷面圓坯，采用了全新的拉坯系統及出坯系統等技術，并采用了多項配套技術裝備，使該立式連鑄工藝方法適用于生產碳素鋼、合結鋼等多品種鋼種，尤其是中高合金潔凈鋼、澆注裂紋敏感性高的鋼種，從而實現大斷面高質量坯料的連續化生產。

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體的是一種超大規格圓坯的立式連鑄生產設備。

背景技術

隨著鋼鐵下游制造業、材料加工等行業的發展，基于降低材料消耗、縮短加工流程的市場需求，大中型以鑄代錠的優特鋼圓形坯料市場不斷擴大，Ф1000mm及以上超大斷面中高合金潔凈鋼、澆注裂紋敏感性大等高附加值坯料的工業化生產開發正逐漸成為行業關注的焦點，將成為特材生產的高端領域。

大規格圓坯對鑄坯內在質量均質性要求高，對表面質量、內部裂紋、內部偏析及中心疏松的要求較為苛刻，根據近年的實踐，一般都需要配備結晶器液壓振動、結晶器液面自動控制、電磁攪拌技術、整套的合理的工藝控制參數(包括保護渣、過熱度、浸入式水口、鋼水潔凈度的控制、鑄坯凝固過程的溫度控制、冷卻系統參數優化)等技術，以期達到生產無缺陷鑄坯的目的。該產品有望成為優特鋼領域的標志性高端裝備性產品。

目前，國內已經申請的專利有些是針對立式連鑄系統某一設備裝置或部件的，有些是針對立式連鑄系統某一過程工藝的，有些是針對立式連鑄系統工藝的，但針對的產品斷面規格有差別，導致的技術方法也有很大差別。公開發表的專利及相關文章主要是針對傳統方坯立式連鑄和薄帶立式連鑄。而針對大圓坯立式連鑄的相關專利則在產品規格和實際技術方法及裝備方面與本專利所述技術方法有很大差別，且尚無專利提出針對Φ1300mm的超大規格斷面圓坯的有效連鑄技術方法。

實用新型內容

為了解決現有的立式連鑄生產設備不適合于生產超大規格圓坯的問題。本實用新型提供了一種超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，該超大規格圓坯的立式連鑄生產設備主要針對Φ600mm～Φ1300mm的超大規格斷面圓坯，采用了全新的拉坯系統及出坯系統等技術，并采用了多項配套技術裝備，使該立式連鑄工藝方法適用于生產碳素鋼、合結鋼等多品種鋼種，尤其是中高合金潔凈鋼、澆注裂紋敏感性高的鋼種，從而實現大斷面高質量坯料的連續化生產。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，包括鋼包、中間罐、結晶器、拉坯系統和出坯系統，該出坯系統含有鑄坯出坯裝置、鑄坯并坯裝置、鑄坯提升裝置和上出坯輥道，鋼包、中間罐、結晶器和該拉坯系統從上向下依次設置，鑄坯出坯裝置與該拉坯系統的出口相對應，鑄坯出坯裝置和鑄坯并坯裝置左右設置，鑄坯并坯裝置與鑄坯提升裝置的下部入口相對應，上出坯輥道位于鑄坯提升裝置的上部出口。

所述超大規格圓坯的立式連鑄生產設備還包括能夠將鋼包運輸至澆注位的回轉臺或鋼包車，鋼包與中間罐之間設有滑動水口和長水口。

中間罐連接有感應加熱裝置，結晶器連接有結晶器電磁攪拌裝置、結晶器內外弧液壓振動裝置和結晶器液面檢測裝置。

所述拉坯系統含有鑄坯對中裝置、升降軌道、鑄坯導向裝置和鑄坯升降設備，鑄坯對中裝置位于結晶器和升降軌道之間，鑄坯導向裝置和所述鑄坯升降設備均與升降軌道連接。

升降軌道含有立柱和橫梁，升降軌道呈直立的框架結構，升降軌道的斷面呈正方形，所述鑄坯升降設備含有從上向下依次設置的第一升降裝置、第二升降裝置和第三升降裝置。

第一升降裝置內連接有第一夾鉗裝置，第二升降裝置內連接有第二夾鉗裝置，第一升降裝置能夠驅動第一夾鉗裝置升降，第二升降裝置能夠驅動第二夾鉗裝置升降。