[實用新型]一種超大規格圓坯的立式連鑄生產設備

有效

• 申請號: 201820771825.7
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN208322024U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李東輝;陳衛強;張帥;周善紅;代宗嶺;韓長儀;王穎;吳國慶
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B22D11/041
• 分類號: B22D11/041;B22D11/14
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 朱坤鵬;王春光

1.一種超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，所述超大規格圓坯的立式連鑄生產設備包括鋼包(1)、中間罐(4)、結晶器(6)、拉坯系統和出坯系統，該出坯系統含有鑄坯出坯裝置(20)、鑄坯并坯裝置(23)、鑄坯提升裝置(25)和上出坯輥道(28)，鋼包(1)、中間罐(4)、結晶器(6)和該拉坯系統從上向下依次設置，鑄坯出坯裝置(20)與該拉坯系統的出口相對應，鑄坯出坯裝置(20)和鑄坯并坯裝置(23)左右設置，鑄坯并坯裝置(23)與鑄坯提升裝置(25)的下部入口相對應，上出坯輥道(28)位于鑄坯提升裝置(25)的上部出口。

2.根據權利要求1所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，所述超大規格圓坯的立式連鑄生產設備還包括能夠將鋼包(1)運輸至澆注位的回轉臺(2)或鋼包車，鋼包(1)與中間罐(4)之間設有滑動水口和長水口(3)。

3.根據權利要求1所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，中間罐(4)連接有感應加熱裝置，結晶器(6)連接有結晶器電磁攪拌裝置(7)、結晶器內外弧液壓振動裝置(8)和結晶器液面檢測裝置。

4.根據權利要求1所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，所述拉坯系統含有鑄坯對中裝置(11)、升降軌道(29)、鑄坯導向裝置(18)和鑄坯升降設備，鑄坯對中裝置(11)位于結晶器(6)和升降軌道(29)之間，鑄坯導向裝置(18)和所述鑄坯升降設備均與升降軌道(29)連接。

5.根據權利要求4所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，升降軌道(29)含有立柱和橫梁，升降軌道(29)呈直立的框架結構，升降軌道(29)的斷面呈正方形，所述鑄坯升降設備含有從上向下依次設置的第一升降裝置(13)、第二升降裝置(16)和第三升降裝置(17)。

6.根據權利要求5所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，第一升降裝置(13)內連接有第一夾鉗裝置(12)，第二升降裝置(16)內連接有第二夾鉗裝置(14)，第一升降裝置(13)能夠驅動第一夾鉗裝置(12)升降，第二升降裝置(16)能夠驅動第二夾鉗裝置(14)升降。

7.根據權利要求6所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，第二升降裝置(16)內還連接有火切機(15)，第二升降裝置(16)能夠驅動火切機(15)升降，火切機(15)位于第二夾鉗裝置(14)的下方，第三升降裝置(17)內含有上下設置的鑄坯導向裝置(18)和托坯裝置(19)，第三升降裝置(17)能夠驅動鑄坯導向裝置(18)和托坯裝置(19)升降。

8.根據權利要求6所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，第一夾鉗裝置(12)含有從左向右依次設置的左連接座(121)、左夾鉗座(122)、右夾鉗座(123)、連接塊(124)、液壓缸(125)和右連接座(126)，左連接座(121)與左夾鉗座(122)連接，左夾鉗座(122)和右夾鉗座(123)內均固定有夾鉗塊(127)，左夾鉗座(122)和右夾鉗座(123)均設置于軌道(128)上，液壓缸(125)通過連桿(129)與連接塊(124)和右連接座(126)鉸接，當液壓缸(125)的活塞桿伸出時，左夾鉗座(122)與右夾鉗座(123)之間的距離能夠縮小；當液壓缸(125)的活塞桿縮回時，左夾鉗座(122)與右夾鉗座(123)之間的距離能夠增大。

9.根據權利要求8所述的超大規格圓坯的立式連鑄生產設備，其特征在于，鑄坯出坯裝置(20)含有出坯車和出坯車輥道(22)，該出坯車能夠在出坯車輥道(22)上行走，該出坯車含有平衡夾鉗裝置(21)和鑄坯傾翻設備，鑄坯并坯裝置(23)的右端設有固定擋板(27)，上出坯輥道(28)上設有火切機和噴號機。