[實用新型]一種高精度熱壓成型裝置

有效

• 申請號: 201820735047.6
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN208250151U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;劉鑫平
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

1.一種高精度熱壓成型裝置，其特征在于，包括：

加熱器(2)，設置于第一機身平臺(11)上，所述加熱器(2)呈內部設有空腔的筒形，所述加熱器(2)的內腔中設置加熱絲(24)，所述加熱器(2)的外壁上設置用于流通冷卻液的冷卻管(21)；

密封盤(3)，設置于第二機身平臺(12)上，所述加熱器(2)和/或所述密封盤(3)上設置密封驅動器，所述密封驅動器使所述加熱器(2)與所述密封盤(3)相向及反向移動；所述加熱器(2)與所述密封盤(3)相對運動時能夠相互緊貼形成密閉的加工腔(22)；

第一模具，設置于所述加熱器(2)的內腔中；

第二模具(4)，設置于所述密封盤(3)上，所述第二模具(4)和/或所述第一模具上設置壓模驅動器，所述壓模驅動器使所述第二模具(4)與所述第一模具相向及反向移動，所述第二模具(4)與所述第一模具相對運動時能夠相互緊壓工件；

抽氣裝置，連接于所述加工腔(22)，能夠將所述加工腔(22)內的氣體向外排出。

2.根據權利要求1所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述第一模具和第二模具(4)上分別開設用于流通冷卻氣體的冷卻通道(401)，所述第一模具和第二模具(4)分別連通氣源，冷卻氣體經過所述冷卻通道(401)進入到所述加工腔(22)。

3.根據權利要求2所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具(4)分別包括相互層疊固定的第一連接塊(41)、第二連接塊(42)和第三連接塊(43)；所述第一連接塊(41)、所述第二連接塊(42)和所述第三連接塊(43)相互接觸的表面對應設置長條形的凹槽，相互固定組裝后由凹槽形成所述冷卻通道(401)；所述第二連接塊(42)和所述第三連接塊(43)的中心貫通設置并連接氣源，所述冷卻通道(401)圍繞中心呈放射狀分布。

4.根據權利要求3所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述加熱器(2)的內壁上設置環狀的安裝凸塊(23)；所述安裝凸塊(23)用于限位安裝所述加熱絲(24)。

5.根據權利要求4所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述加熱絲(24)為鎢絲，所述加熱絲(24)的外部套裝防護管；所述加熱器(2)呈分體式設置，包括兩塊半筒狀的加熱筒，每塊所述加熱筒的筒壁上沿周向設置多條安裝通道(25)，所述加熱絲(24)經由所述安裝通道(25)連接通電線路。

6.根據權利要求1至5任一項所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述第一模具通過固定桿固定于所述第一機身平臺(11)上，圍繞所述固定桿在所述第一機身平臺(11)上固定設置第一活塞桿(51)，與所述第一活塞桿(51)密封套裝設置第一密封套(52)，所述第一密封套(52)連接所述加熱器(2)、并由所述密封驅動器帶動相對于所述第一活塞桿(51)移動。

7.根據權利要求6所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述密封驅動器為升降氣缸(13)；所述升降氣缸(13)的缸套固定設置于所述第一機身平臺(11)上，伸縮桿的底端固定于連接塊(14)，所述連接塊(14)與所述第一密封套(52)固定設置。

8.根據權利要求7所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述密封盤(3)包括第二活塞桿(31)和第二密封套(32)，所述第二活塞桿(31)和所述第二密封套(32)保持滑動密封配合；所述第二密封套(32)呈筒形，所述第二密封套(32)固定在所述第二機身平臺(12)上；所述第二模具(4)的底端固定于第二活塞桿(31)的頂端，所述第二活塞桿(31)的底部由所述壓模驅動器帶動作上下移動。

9.根據權利要求8所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述第二機身平臺(12)上設置導軌(6)，所述加熱器(2)的外壁上向外凸出設置導向塊(26)，所述導向塊(26)與所述導軌(6)配合導向所述加熱器(2)。

10.根據權利要求9所述的高精度熱壓成型裝置，其特征在于，所述連接塊(14)和所述第二密封套(32)上分別設置用于連接所述抽氣裝置抽出氣體的抽氣孔(71)；所述第二活塞桿(31)上設置冷卻氣進口(72)，所述第二密封套(32)上設置冷卻氣出口(73)。