[實用新型]一種高精度熱壓成型裝置

有效

• 申請號: 201820735047.6
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN208250151U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;劉鑫平
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本實用新型公開一種高精度熱壓成型裝置，包括加熱器、第一模具、密封盤、第二模具、抽氣裝置等結構，加工時，將加熱器與密封盤相對移動形成密封的加工腔，工件位于第一模具與第二模具之間；抽出加工腔內的空氣形成真空環境，并開啟加熱絲對工件加熱升溫，工件軟化并相對移動第一模具與第二模具，將工件壓制成型，待冷卻后分離加熱器與密封盤取出工件；該裝置的加工過程在真空環境中完成，第一模具與第二模具也不會受氧化，表面保持較高的精度；同時工件加熱時不受空氣中氧氣等氣體的影響，提高了壓制質量，壓制后不需要打磨處理，提高了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及熱壓成型設備技術領域，更進一步涉及一種高精度熱壓成型裝置。

背景技術

隨著產品質量的要求不斷提高，對玻璃成像制品的精度要求也越來越高，玻璃制品的形狀加工通常先對玻璃進行加熱，再通過相應的模具壓制成型。目前現有的熱彎裝置的加熱器通常呈筒形，待加工的玻璃放置于筒內進行加熱，加熱并冷卻定型后從中取出。

在玻璃加熱的過程中會與空氣中的氧氣等物質發生反應，使傳統的壓制成型的加工方式精度普遍不高，難以滿足高精度的要求，經過熱彎成型后還需要拋光打磨，經過拋光的產品不僅費時費力，而且拋光后的產品外觀質量普遍不高。

對于本領域的技術人員來說，如何設計一種加工精度更高的熱彎成型設備，是目前需要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種高精度熱壓成型裝置，可實現高精度熱彎加工玻璃制品，具體方案如下：

一種高精度熱壓成型裝置，包括：

加熱器，設置于第一機身平臺上，所述加熱器呈內部設有空腔的筒形，所述加熱器的內腔中設置加熱絲，所述加熱器的外壁上設置用于流通冷卻液的冷卻管；

密封盤，設置于第二機身平臺上，所述加熱器和/或所述密封盤上設置密封驅動器，所述密封驅動器使所述加熱器與所述密封盤相向及反向移動；所述加熱器與所述密封盤相對運動時能夠相互緊貼形成密閉的加工腔；

第一模具，設置于所述加熱器的內腔中；

第二模具，設置于所述密封盤上，所述第二模具和/或所述第一模具上設置壓模驅動器，所述壓模驅動器使所述第二模具與所述第一模具相向及反向移動，所述第二模具與所述第一模具相對運動時能夠相互緊壓工件；

抽氣裝置，連接于所述加工腔，能夠將所述加工腔內的氣體向外排出。

可選地，所述第一模具和第二模具上分別開設用于流通冷卻氣體的冷卻通道，所述第一模具和第二模具分別連通氣源，冷卻氣體經過所述冷卻通道進入到所述加工腔。

可選地，所述第一模具和所述第二模具分別包括相互層疊固定的第一連接塊、第二連接塊和第三連接塊；所述第一連接塊、所述第二連接塊和所述第三連接塊相互接觸的表面對應設置長條形的凹槽，相互固定組裝后由凹槽形成所述冷卻通道；所述第二連接塊和所述第三連接塊的中心貫通設置并連接氣源，所述冷卻通道圍繞中心呈放射狀分布。

可選地，所述加熱器的內壁上設置環狀的安裝凸塊；所述安裝凸塊用于限位安裝所述加熱絲。

可選地，所述加熱絲為鎢絲，所述加熱絲的外部套裝防護管；所述加熱器呈分體式設置，包括兩塊半筒狀的加熱筒，每塊所述加熱筒的筒壁上沿周向設置多條安裝通道，所述加熱絲經由所述安裝通道連接通電線路。

可選地，所述第一模具通過固定桿固定于所述第一機身平臺上，圍繞所述固定桿在所述第一機身平臺上固定設置第一活塞桿，與所述第一活塞桿密封套裝設置第一密封套，所述第一密封套連接所述加熱器、并由所述密封驅動器帶動相對于所述第一活塞桿移動。

可選地，所述密封驅動器為升降氣缸；所述升降氣缸的缸套固定設置于所述第一機身平臺上，伸縮桿的底端固定于連接塊，所述連接塊與所述第一密封套固定設置。