[實用新型]一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置有效
| 申請號: | 201820722717.0 | 申請日: | 2018-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN208762460U | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發明(設計)人: | 楊翠廣;黃曉衛;趙桂珍;韓春仁;崔海駿;盧西如;陳建軍;李霞 | 申請(專利權)人: | 上海正申建設工程有限公司 |
| 主分類號: | C10J3/56 | 分類號: | C10J3/56;C10J3/72 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 覃婧嬋 |
| 地址: | 100102 北京市朝陽*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水蒸氣 氣化爐排 排渣管 本實用新型 耐磨澆注料 進氣組件 澆注料 文氏管 隔熱 氣冷 渣口 流化床氣化爐 氣化爐殼體 水蒸氣進口 法蘭連接 粉煤氣化 高溫排渣 進氣裝置 重要意義 測溫口 產氣量 分布板 進氣量 排出量 排渣口 敷設 煤渣 短節 封頭 環管 爐床 氣化 直管 配合 | ||
本實用新型屬于粉煤氣化技術領域,尤其涉及一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置,該裝置包括排渣口、測溫口、水蒸氣進氣組件、排渣管、隔熱澆注料、耐磨澆注料、氣化爐排渣口、高溫排渣管、高溫文氏管、分布板、氣化爐殼體。所述的排渣管上部與氣化爐排渣口通過法蘭連接,排渣管內部從內到外依次敷設耐磨澆注料、隔熱澆注料;所述的水蒸氣進氣組件包括水蒸氣進口、直管、封頭、加強短節、環管。本實用新型將水蒸氣進氣裝置設置在排渣管上,通過調節水蒸氣進氣量并與高溫文氏管配合可以實現對流化床氣化爐煤渣排出量的控制,其結構簡單、性能可靠,對維持氣化爐床層高度確保穩定的產氣量有重要意義。
技術領域
本實用新型屬于粉煤氣化技術領域,尤其涉及一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置。
背景技術
提高煤炭利用效率、降低環境污染,煤氣化一直是煤炭清潔高效利用的核心技術。流化床氣化爐是以粉煤為原料,以空氣、富氧或氧氣為氧化劑,水蒸氣或二氧化碳為氣化劑,在適當的氣速下,床層中粉煤逐步流化,氣固兩相充分混合,在高溫下進行煤的氣化。當前對于劣質煤的氣化,流化床技術仍具有較大的優勢,如U-Gas、灰熔聚為代表的流化床氣化爐。此類流化床氣化爐都有一個重要的關鍵技術問題是氣化爐內如何維持穩定的床層高度,目前的技術路線有兩類:1)通過中間鎖斗方式逐級降低煤渣溫度并泄壓后進行排渣,由于中間鎖斗方式排渣是間歇的,排渣期間氣化爐內床層高度會迅速降低,排渣結束后隨著氣化爐進煤口不斷加煤,爐內床層高度又不斷上漲,這種氣化爐內床層頻繁的上下波動對氣化爐的穩定生產極為不利,難以維持氣化爐較高的碳轉化率。2)通過冷渣機連續定量排出煤渣,采用冷渣機排渣方式對穩定氣化爐內床層高度極為有利,但實際生產表明:冷渣機連續運行的穩定性很差,有時冷渣機運行十幾天就故障頻頻,嚴重影響氣化爐穩定運行,目前能長周期(連續運行超180天)穩定工作在溫度超過600-750℃且運行壓力超過0.4MPa工況下的冷渣機幾乎沒有可靠的工業應用實例,而流化床氣化爐排出煤渣溫度約為850-900℃,氣化爐運行壓力超過0.6MPa的要求也越來越普遍,因此冷渣機排渣方式被多數流化床氣化爐所摒棄。
中國專利CN201010291577.4中的多段分級轉化流化床煤氣化的裝置,其核心排渣技術是通過兩臺中間鎖斗逐步降溫并泄壓后進行排渣,氣化爐內床層高度隨著中間鎖斗交替式進料出料波動很大,床層上下較大幅度的波動嚴重影響了氣化爐的穩定生產,碳轉化率難以提高。同時由于氣化爐排出煤渣溫度很高且煤渣磨損與腐蝕很嚴重,與中間鎖斗連接的閥門均難以在該惡劣工況下長期穩定運行,因此流化床氣化爐排渣一直沒有可靠的解決辦法。類似的問題還出現在中國專利CN201410436134.8、CN201410844843.X、CN201510002944.7中。
而中國專利CN201610261462.8采用的冷渣機,由于該冷渣機具有定量出料的功能,因此對于氣化爐內部床層的穩定非常有利,但該冷渣機不能穩定工作在溫度超過600-750℃且運行壓力超過0.4MPa的工況下,有待改進。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題,提供一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置。
本實用新型所采用的技術手段是:一種氣化爐排渣用水蒸氣環狀進氣冷渣及控渣裝置,主要包括排渣口、測溫口、水蒸氣進氣組件、排渣管、隔熱澆注料、耐磨澆注料、氣化爐排渣口、高溫排渣管、高溫文氏管、分布板、氣化爐殼體;所述排渣管上部與所述氣化爐排渣口通過法蘭連接,所述排渣管內部從內到外依次敷設所述耐磨澆注料、隔熱澆注料;所述水蒸氣進氣組件包括水蒸氣進口、直管、封頭、加強短節、環管,所述直管通過所述封頭和加強短節固定在所述排渣管上并與所述排渣管的中心軸線垂直相貫并聯通,所述環管埋設于所述排渣管的所述耐磨澆注料、隔熱澆注料內部,所述排渣管內部排渣通道與所述環管所形成的通道上下聯通且兩者中心軸線重疊。
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